车床压力数据采集装置及车床设备的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，尤其是涉及一种车床压力数据采集装置及车床设备。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床在对工件进行加工时，车床根据操作人员的设定对工件进行加工，在加工过程中有时会由于车床、刀具或人为因素等原因产生报废工件。

目前，使用现有的车床对工件加工时，在对工件加工完毕后，才能判断出是否为报废工件，造成工件加工时间的浪费，此外，当由于机床的原因产生报废工件时，机床长时间在存在故障的状态下加工工件，存在安全隐患。

因此，现有的车床在使用过程中，当出现报废工件时，操作人员不能及时知晓，浪费工件的加工时间，并存在安全隐患，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供车床压力数据采集装置，以减少工件加工时间的浪费，提高生产效率，提高生产的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供的车床压力数据采集装置，包括：

用于检测车床的油管中压力值的感应装置；

与所述感应装置信号连接的控制装置；

与所述控制装置信号连接的显示装置；

与所述控制装置信号连接、设置在车床上的信号收发装置；

与所述控制装置信号连接、以根据所述控制装置的信号控制所述车床工作启停的控制开关。

进一步的，所述控制装置包括用于接收所述感应装置发出的信号的信号接收装置，所述信号接收装置与所述感应装置信号连接。

进一步的，所述控制装置包括用于将所述信号接收装置接收到的信号进行处理的信号处理装置，所述信号处理装置与所述信号接收装置信号连接。

进一步的，所述控制装置包括用于产生使所述控制开关动作的信号的信号发生装置，所述信号发生装置分别与所述信号处理装置和所述控制开关信号连接。

进一步的，所述信号处理装置包括电脑的中央处理器、单片机和可编程控制器中的至少一种。

进一步的，所述感应装置包括压力传感器。

进一步的，所述压力传感器采用显示型压力传感器。

进一步的，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置信号连接。

进一步的，所述显示装置包括用于将接收到的电信号转化为操作人员可识别的图文信号的信号转换装置。

本实用新型提供的车床压力数据采集装置，有如下有益效果：

本实用新型提供的车床压力数据采集装置，包括用于检测车床的油管中压力值的感应装置，控制装置与信号收发装置信号连接，实现对车床工作的控制，控制装置与显示装置信号连接，将控制装置产生的信号通过显示装置传达给操作人员，感应装置与用于控制车床工作启停的控制装置信号连接，控制开关与控制装置信号连接。

使用本实用新型提供的车床压力数据采集装置时，操作人员设定控制装置的采样周期、预设车床正常工作时油管中油压的上限值以及下限值，并将感应装置连入到车床的油管管路中，当本装置工作时，感应装置对油管中的压力进行检测，并将检测到的压力数据传输到控制装置中，当感应装置检测到的压力值高于预设的压力值下限时，视为一个工件开始被加工，感应装置开始记录压力值，每个采样周期采集一个压力值，并输入到控制装置中进行数据处理；当压力值瞬间高于预设的压力值上限或瞬间低于预设的压力值下限，工件加工完成，感应装置对此工件的检测结束，控制装置记录、保存工件加工期间采集的数据，并对数据进行处理；当在一个工作周期内，在一段时间中持续出现低于预设的压力值下限或高于预设压力值上限的情况，控制装置产生使车床停止工作的信号，并传输到控制开关中，控制开关使车床停止工作。

本实用新型提供的车床压力数据采集装置，通过感应装置在车床工作时对车床进行检测和监控，当加工过程中出现异常情况时，控制装置控制控制开关使车床停止工作，即停止车床对报废工件的继续加工，减少了对报废工件加工的时长，提高了车床的生产效率，同时车床停止工作有效防止了由于车床故障而发生的安全事故，提高了车床的实用性和使用的安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种车床设备，以减少工件加工时间的浪费，提高生产效率，提高生产的安全性。

本实用新型提供的车床设备，包括如上述技术方案所述的车床压力数据采集装置。

本实用新型提供的车床设备相对于现有技术具有的优势与上述的车床压力数据采集装置的相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的车床压力数据采集装置的控制系统示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的车床压力数据采集装置的控制系统示意图二。

图标：1－感应装置；2－控制装置；21－信号接收装置；22－信号处理装置；23－信号发生装置；24－数据存储装置；3－显示装置；4－信号收发装置；5－控制开关；6－报警装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

本实用新型实施例提供的车床压力数据采集装置，通过感应装置1在车床工作时对车床进行检测和监控，当加工过程中出现异常情况时，控制装置2控制控制开关5使车床停止工作，即停止车床对报废工件的继续加工，减少了对报废工件加工的时长，提高了车床的生产效率，同时车床停止工作有效防止了由于车床故障而发生的安全事故，提高了车床的实用性和使用的安全性。

图1为本实用新型实施例提供的车床压力数据采集装置的控制系统示意图一；图2为本实用新型实施例提供的车床压力数据采集装置的控制系统示意图二。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的车床压力数据采集装置，包括：

用于检测车床的油管中压力值的感应装置1；

与感应装置1信号连接的控制装置2；

与控制装置2信号连接的显示装置3；

与控制装置2信号连接、设置在车床上的信号收发装置4；

与控制装置2信号连接、以根据控制装置2的信号控制车床工作启停的控制开关5。

本实用新型实施例提供的车床压力数据采集装置，包括用于检测车床的油管中压力值的感应装置1，控制装置2与信号收发装置4信号连接，实现对车床工作的控制，控制装置2与显示装置3信号连接，将控制装置2产生的信号通过显示装置3传达给操作人员，感应装置1与用于控制车床工作启停的控制装置2信号连接，控制开关5与控制装置2信号连接。

使用本实用新型实施例提供的车床压力数据采集装置时，操作人员设定控制装置2的采样周期、预设车床正常工作时油管中油压的上限值以及下限值，并将感应装置1连入到车床的油管管路中，当本装置工作时，感应装置1对油管中的压力进行检测，并将检测到的压力数据传输到控制装置2中，当感应装置1检测到的压力值高于预设的压力值下限时，视为一个工件开始被加工，感应装置1开始记录压力值，每个采样周期采集一个压力值，并输入到控制装置2中进行数据处理；当压力值瞬间高于预设的压力值上限或瞬间低于预设的压力值下限，工件加工完成，感应装置1对此工件的检测结束，控制装置2记录、保存工件加工期间采集的数据，并对数据进行处理；当在一个工作周期内，出现低于预设的压力值下限或高于预设压力值上限的情况，且非瞬间压力值，控制装置2产生使车床停止工作的信号，并传输到控制开关5中，控制开关5使车床停止工作。

本实用新型实施例提供的车床压力数据采集装置，通过感应装置1在车床工作时对车床进行检测和监控，当加工过程中出现异常情况时，控制装置2控制控制开关5使车床停止工作，即停止车床对报废工件的继续加工，减少了对报废工件加工的时长，提高了车床的生产效率，同时车床停止工作有效防止了由于车床故障而发生的安全事故，提高了车床的实用性和使用的安全性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，控制装置2包括用于接收感应装置1发出的信号的信号接收装置21，信号接收装置21与感应装置1信号连接。感应装置1检测车床油管中的压力，并将压力值转化为电信号传输至信号接收装置21中。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，控制装置2包括用于将信号接收装置21接收到的信号进行处理的信号处理装置22，信号处理装置22与信号接收装置21信号连接。操作人员在使用前在控制装置2中预设定压力值的上限和压力值的下限，信号接收装置21将接收的信号传输至信号处理装置22中，信号处理装置22将接收到的压力值与预设定的压力值进行对比，判断车床对工件加工的开始与结束，当瞬间压力值大于预设压力值下限时，车床开始对工件进行加工，当瞬间压力值大于预设压力值的上限或小于预设压力值的下限时，工件的加工结束；采用信号处理装置22判断车床的工作情况，提高了车床的实用性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，控制装置2包括用于产生使控制开关5动作的信号的信号发生装置23，信号发生装置23分别与信号处理装置22和控制开关5信号连接。当信号处理装置22接收到的压力值在一段时间内持续大于预设压力值的上限或持续小于预设压力值的下限，则车床在加工工件时出现故障，产生的报废工件，此时，信号发生装置23产生使车床停止工作的信号，并将信号传输至控制开关5中，控制开关5将车床与电源断开连接，车床停止工作，在车床工作出现故障时，及时停止车床的工作提高了车床使用的安全性。

另一方面，信号发生装置23与显示装置3信号连接，信号发生装置23将感应装置1采集到的油管中的压力值通过电信号传输至显示装置3中，使操作人员可以直观的读取车床油管中的压力值，提高了车床的实用性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，信号处理装置22包括电脑的中央处理器、单片机和可编程控制器中的至少一种。感应装置1将油管中的压力值转化为电信号传输至电脑的中央处理器、单片机或可编程控制器中，电脑的中央处理器、单片机或可编程控制器将测定的压力值与预设的压力值进行比对，电脑的中央处理器、单片机和可编程控制器运行稳定，具有较高的可靠性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，控制装置2包括数据存储装置24。信号处理装置22将接收到的信号进行处理并将信号传输至数据存储装置24中进行数据存储，同时，数据存储装置24与显示装置3信号连接，当操作人员需要查看车床在工作过程中油管中压力值的变化情况时，操作人员可通过显示装置3读取数据存储装置24中的数据，数据存储装置24的设置提高了车床的使用性，也为操作人员对车床工作的观察和研究提供了便利。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，感应装置1包括压力传感器，且采用显示型压力传感器。将压力传感器接入车床的油管中，测定油管中的油压，显示型压力传感器直观的将油管中的压力值转化为数字信号显示在压力传感器的显示屏上，操作人员可以通过压力传感器的显示屏直观的查看油管中的压力，采用显示型压力传感器为操作人员查看油管中的压力值提供了便利，同时提高了本装置的实用性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，还包括报警装置6，报警装置6与控制装置2信号连接。当信号处理装置22接收到的压力值信号在一段时间内持续大于预设压力值的上限或持续小于预设压力值的下限，则车床在加工工件时出现故障，产生的报废工件，此时，信号发生装置23产生使车床停止工作的信号，并将信号传输至控制开关5中，控制开关5将车床与电源断开连接，同时信号发生装置23产生报警信号，并将报警信号传输至报警装置6中，报警装置6进行报警，提醒操作人员车床发生故障。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，报警装置6包括声光报警器，当报警装置6接收到报警信号时，报警器同时产生声音信号和光信号提示操作人员车床工作出错；采用声光报警器，利用声音信号和光信号同时对操作人员进行提醒，使操作人员尽快收到车床工作出错的报警通知，提高车床的生产效率。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，控制开关5包括用于使车床启动工作的启动开关。当操作人员按下启动开关时，启动开关发出工作指令到控制装置2中，控制装置2将工作指示信号发送至车床的信号收发装置4中，使车床开始工作。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，还包括用于使车床在工作中紧急停止的急停开关。当车床出现故障，并不能自动停止工作时，为了保障操作人员的安全，需将车床的工作做紧急停止操作，急停开关的设置可将车床与电源瞬间断电，使车床立即停止工作，保障操作人员的安全，提高了车床使用的安全性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，显示装置3包括用于将接收到的电信号转化为操作人员可识别的图文信号的信号转换装置。信号转换装置将接收到的电信号转化为操作人员可识别的图文信号，提高了本装置的实用性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，本车床压力数据采集装置还包括工作指示灯，工作指示灯与控制装置2信号连接，当车床正常工作时，工作指示灯亮绿灯，当车床工作出现异常时，工作指示灯亮红灯，工作指示灯的设置起到提醒操作人员车床工作状态的作用，提高了车床的实用性。

实施例二

本实施例二的目的在于提供一种车床设备，以减少工件加工时间的浪费，提高生产效率，提高生产的安全性。

本实施例二提供的车床设备，包括实施例一提供的车床压力数据采集装置。

本实施例二提供的车床设备相对于现有技术具有的优势与实施例一提供的车床压力数据采集装置的相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。