一种剪板机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材剪切技术领域，特别涉及一种剪板机的下料装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

公告号为CN202447549U的中国专利公开了一种剪板机的下料装置，它包括下料板、传送带和料箱，下料板其一端设置在剪板机出料口的下方，下料板的另一端的下方设有传送带，传送带将剪好的板料输送进料箱中，进料箱位于传送带的下方，下料板呈斜坡状，且两侧设置有挡板。

上述专利中板材经过下料板传输到传送带上，并在传送带的带动下进入到料箱内进行集中收集。传送带再将板材朝向料箱传输时，板材在重力的作用下掉落进料箱内，使得板材会对料箱施加作用力并使料箱对板材产生反向作用力，从而使板材无法均匀的摆放在料箱。导致工作人员需要后续对料箱内的板材进行整理归纳，增加了工作人员不必要的工作量并降低了板材的生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪板机的下料装置，该下料装置能实现对板材的整齐归纳，减少工作人员后期整理板材的工序，提升板的生产速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机的下料装置，包括机架以及设置在机架上的下料板，位于所述下料板的一侧设有供板材从下料板滑落进的容纳槽，所述容纳槽与板材适配且供板材沿竖直方向滑移，所述容纳槽内滑移有与之适配且用于承接板材的承接板，位于所述容纳槽的下方设有用于驱动承接板往复滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆的伸缩带动承接板实现在容纳槽中滑移并靠近于下料板所在的位置，并使承接板与下料板之间形成有近似于板材厚度的高度差；板材从下料板中朝向容纳槽的一侧滑移，并在板材重力的作用力使板材进入到容纳槽内并放置在承接板上，通过气缸活塞杆的回缩使位于承接板上的板材上表面与下料板之间能形成近似于板材厚度的高度差，从而使得容纳槽能实现对下一个板材的容纳与放置。以此往复用于实现对板材的整齐归纳，减少工作人员后期整理板材的工序，提升板材的生产速度。

进一步设置为：所述气缸的活塞杆上设有用于抵接承接板底部的放置板。

通过采用上述技术方案，通过该种设置方式用于实现承接板与气缸之间的分离，使得工作人员要对容纳槽内的板材进行拿取时，工作人员的手部可以对位于最底部的承接板施加抱紧力，使工作人员的手部能有更好的施力点，对板材的拿取更加方便。

进一步设置为：所述容纳槽的下方设有供容纳槽滑移且远离下料板的滑道，所述滑道的高度高于气缸缸体的高度。

通过采用上述技术方案，将容纳槽滑移设置在滑道上，使得容纳槽能与下料板之间实现分离，使下料板与容纳槽之间形成间隙。使工作人员能更好的对位于容纳槽上的板材施加抱紧力，将板材更加方便的从容纳槽中取出，使工作人员的操作更加便捷。

进一步设置为：所述容纳槽包括左限位体与右限位体，所述左限位体与滑道之间、右限位体与滑道之间均活动连接，所述左限位体与滑道之间、右限位体与滑道之间均设有定位件。

通过采用上述技术方案，通过定位件的设置用于实现左限位体与右限位体在滑道上的固定，使得左限位体与右限位体之间能固定在下料板的一侧，用于实现对板材的正常接料。通过滑移左限位体与右限位体，实现容纳槽内板材在滑道上的移动，将板材移动到远离下料板的位置时，将左限位板与右限位板从滑道中分离，再将左限位体与右限位体从新放入到滑道靠近下料板的位置，用于实现对板材的接料，减少板材逐个拿取的工序，进一步提升板材的加工效率。且通过定位件用于固定左限位体与右限位体的方式，可以实现左限位体与右限位体之间的距离调节，用于实现对不同板材的容置，提升下料装置的实用性。

进一步设置为：所述左限位体与右限位体之间插设连接有固定件。

通过采用上述技术方案，左限位体与右限位体之间实现在滑道上上滑移时，通过将固定件插设进左限位体与右限位体的方式，用于实现左限位体与右限位体之间的固定。使得移动中的左限位体与右限位体能更好的抵触在板材上，从而带动板材实现在滑道上移动，提升移动中板材的稳固性。

进一步设置为：所述滑道位于放置板相对于下料板的另一侧设有与滑道垂直且用于抵触放置板材的限位板，所述限位板朝向下料板的一面延伸有平行于滑道的滑轨，所述滑轨上活动连接有配合限位板用于限位放置板材的活动板，所述活动板与滑轨之间连接有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，板材在左限位体与右限位体的带动下朝向限位板所在的方向移动，当板材要靠近限位板所在的位置时，将靠近于限位板的右限位体取出滑道，通过左限位体推动板材抵触在限位板上。再将左限位体从滑道上取出，将活动板放入到滑轨内朝向板材移动并与之抵触，通过定位螺栓用于实现对活动板的固定，从而对放置在滑道上的板材起到限位与固定作用；使得工作人员通过叉车等工具可实现对板材的一次性搬运，从而提升板材的加工效率。

进一步设置为：所述左限位体背对右限位体的一侧倾斜延伸有嵌设进滑道且实现在滑道中滑移的施力杆，所述施力杆与滑道之间活动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员实现板材在滑道上滑移时，手部握持在施力杆上，通过施力杆与左限位体抵触在滑道内，形成两点固定的作用力，从而使工作人员施加的作用力能更加均匀且分散的传导向左限位体与滑道，从而带动板材实现在滑道上的更稳定移动。

进一步设置为：所述下料板与容纳槽之间过渡有弧形部。

通过采用上述技术方案，通过弧形部的设置增加下料板与板材之间的接触面积，减少板材在下落过程中受到的局部作用力，提升下落中板材移动的稳定性，使得板材能更好的进入到容纳槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在下料板高度较低的一侧设置适配于板材的容纳槽，并在容纳槽内设置用于承接板材的承接板，使得板材能平稳的进入到容纳槽内，并通过气缸的方式用于实现板材在容纳槽内的整理排列，减少后续的整理程序，提升板材的加工效率；在气缸上设置抵触承接板的放置板，使得位于容纳槽内的板材能更加方便的脱离容纳槽；通过滑道的设置并将左限位体、右限位体均与滑道之间通过活动连接，使得整齐归纳后的板材能放置在位于滑道远离下料板的一侧，进行集中搬运归纳，提升板材的加工效率。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的结构示意图（主要用于表示施力杆、活动板与限位板的结构）；

图3为实施例的局部剖视图（主要用于表示板材的运动路径）。

图中：1、机架；2、下料板；3、容纳槽；3.1、左限位体；3.2、右限位体；4、承接板；5、气缸；6、放置板；7、滑道；8、定位件；9、固定件；10、限位板；11、滑轨；12、活动板；13、定位螺栓；14、施力杆；15、弧形部；16、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种剪板机的下料装置，参考图1，包括机架1，机架1上固定设有截面形状为匚字形的下料板2，下料板2的一端向下倾斜设置且圆弧过渡有弧形部15，弧形部15相对于下料板2的另一侧水平设置，使得板材能从下料板2上实现滑落。地面上位于下料板2倾斜方向的一侧放置有两道相互平行的滑道7，两滑道7之间间隔设置且平行于板材的滑落方向；两滑道7的一端延伸到下料板2的下方。两滑道7上均滑移连接有竖直设置的左限位体3.1与右限位体3.2，左限位体3.1与滑道7之间、右限位体3.2与滑道7之间均设有定位件8，通过定位件8用于实现左限位体3.1与右限位体3.2在滑道7上固定。

地面上位于两滑道7之间固定设有竖直放置的气缸5，地面向内凹陷设置使得气缸5的高度低于滑道7的高度。气缸5的活塞杆上固定设有水平设置的放置板6且放置板6的一侧壁与下料板2的侧壁平行，左限位体3.1与右限位体3.2之间放置有形状适配于板材形状且抵触放置板6上表面的承接板4。为了使板材更好的进入到左限位体3.1与右限位体3.2之间，将靠近于下料板2的左限位体3.1高度设置为等于弧形部15，将设置在远离下料板2一侧的右限位体3.2的高度设置为高于弧形部15。

参考图2，左限位体3.1与右限位体3.2沿竖直方向插设进滑道7并滑移设置在滑道7内，左限位体3.1与右限位体3.2均包覆滑道7沿滑移方向的两外侧壁且形成的形状为倒山字形。定位件8为螺栓，螺栓分别与左限位体3.1和右限位体3.2螺纹连接并抵触在滑道7上，从而用于实现左限位体3.1与右限位体3.2在滑道7上的固定。左限位体3.1背对右限位体3.2的一面设有施力杆14，施力杆14的一端与左限位体3.1固定连接、另一端倾斜向外延伸进滑道7并与滑道7滑移设置，通过施力杆14的设置使得工作人员能对左限位体3.1施加更稳的作用力。为了实现滑移中左限位体3.1与右限位体3.2的固定，在左限位体3.1顶部与右限位体3.2顶部插设有形状匚字形的固定件9。

滑道7远离下料板2一侧且位于两滑道7之间的位置设有竖直设置的限位板10，限位板10通过连接杆16与滑道7固定连接。限位板10朝向下料板2的一侧延伸有抵触于地面且平行于滑道7的滑轨11，滑轨11的高度等于滑道7的高度且滑移连接有竖直设置的活动板12，活动板12沿竖直向下方向插设进滑轨11且包覆滑轨11沿滑移方向两外侧壁，定位螺栓13与活动板12螺纹连接并抵触滑轨11，用于实现活动板12在滑轨11上的固定，通过活动板12配合限位板10用于实现对放置在滑道7上板材的限位。

工作过程：

参考图3，将左限位体3.1与右限位体3.2均朝向下料板2所在的方向滑移，并在左限位体3.1与右限位体3.2之间放置承接板4并使承接板4的底部抵触在放置板6上、相对的两侧分别抵触在左限位体3.1与右限位体3.2上；拧紧螺栓用于实现左限位体3.1与右限位体3.2的固定。气缸5驱动承接板4实现在左限位体3.1与右限位体3.2上滑移并将承接板4的高度滑移到于弧形部15的高度。板材滑落下下料板2并被右限位体3.2所阻挡，从而定位在承接板4上；气缸5的活塞杆回缩使位于承接板4上的板材的顶部高度与弧形部15持平，从而用于实现对另一板材的放置，以此往复。

位于左限位体3.1与右限位体3.2上的板材放满时，拧松位于左限位体3.1与右限位体3.2上的螺栓，并将活动板12从滑轨11上拔出。工作人员将固定件9插入到左限位体3.1与右限位体3.2上并握持施力杆14带动板材朝向限位板10移动。当板材要靠近限位板10时，将右限位体3.2取出滑道7，并继续对板材施加作用力，使得板材抵触在限位板10上。将活动板12插入到滑轨11上通过定位螺栓13用于固定，在通过上述方式用于实现对板材的归纳整放。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。