一种高压水除鳞箱封水装置的制作方法

本实用新型属于轧钢辅助设备技术领域，具体涉及一种板坯、板带热连轧、中厚板生产线上的高压水除鳞箱封水装置。

背景技术：

高压水除鳞装置在热连轧生产线、中厚板生产线得到广泛应用。随着用户对板坯表面质量越来越高的要求，除鳞系统高压水的压力越来越高，普遍都在20Mpa以上。除鳞时高压水伴随着脱落的氧化铁皮被喷射到数十米远的距离，存在伤人的安全隐患、影响前道工序设备运行及检测仪表准确度的问题。目前，很多除鳞箱采取悬挂多排链条、加设入口低压反冲水或者加长箱体的办法解决上述问题，但是实际使用效果不理想。现有封水装置如图1所示，板坯04在辊道05的输送下进入高压水除鳞箱，在除鳞箱入口处设有低压反冲水装置10和多排链条02，但是低压反冲水装置10和链条02对高压水的封堵效果甚微，高压水除鳞集管01喷射出的高压水夹带着脱落的氧化铁皮从除鳞箱入口冲出。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压水除鳞箱封水装置，有效的挡住除鳞水和氧化铁皮从除鳞箱入口喷出，保证除鳞箱外部设备、人员、检测装置的安全。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种高压水除鳞箱封水装置，包括设置于高压水除鳞箱入口处的升降挡水板以及用于支撑升降挡水板的托板，所述升降挡水板底部在板坯的来料方向具有导向斜面，常态时升降挡水板支撑在托板上，当板坯进入除鳞箱除鳞时，升降挡水板压在板坯上表面进行封水。

采用上述结构，板坯未进入除鳞箱时，升降挡水板在重力作用下支撑在托板上；板坯进入除鳞箱时，由于升降挡水板底部具有导向斜面，板坯头部与导向斜面产生作用力将升降挡水板抬起，或通过驱动机构使其抬起，从而进入除鳞箱；在高压水除鳞时，升降挡水板因其自重会与板坯上表面紧密接触或通过驱动机构压在板坯上表面，从而将氧化铁皮和高压水封闭在箱体内，保证除鳞箱外部设备不会被飞溅出的高压水腐蚀破坏、避免夹杂着氧化铁皮的高压水伤人或者损坏检测设备。板坯尾部离开后，升降挡水板因其自重落回到托板上。

进一步，所述升降挡水板下端向上弯曲，弯曲部朝向板坯来料侧。弯曲部朝向为与板坯轧制方向相反的方向。

进一步，所述弯曲部与水平面夹角为θ，10°≤θ≤80°。

进一步，所述除鳞箱入口处设置有使升降挡水板保持竖直升降的导向机构。

进一步，所述导向机构包括设置在除鳞箱入口侧箱体侧壁上的导板，所述导板形成导槽，升降挡水板两侧边缘位于导槽内。

进一步，所述导槽内侧还设置有衬板，所述升降挡水板与衬板之间有间隙。

进一步，所述衬板为自润滑衬板或铜板。

进一步，所述托板设置在除鳞箱入口侧箱体的侧壁上，板坯未进入除鳞箱时，升降挡水板因自重落在托板上。

进一步，所述升降挡水板配置有动力机构，所述升降挡水板由动力机构驱动主动升降。

进一步，所述升降挡水板无动力机构，当板坯进入除鳞箱时，升降挡水板被动的由板坯抬起；除鳞时，升降挡水板依靠自身重力落在板坯上表面进行封水。

如上所述，本实用新型的有益效果是：

在高压水除鳞时，升降挡水板会与板坯上表面紧密接触，从而将氧化铁皮和高压水封闭在箱体内，保证除鳞箱外部设备不会被飞溅出的高压水腐蚀破坏、避免夹杂着氧化铁皮的高压水伤人或者影响检测设备精度。

附图说明

图1为现有高压水除鳞箱封水装置结构示意图；

图2为本实用新型高压水除鳞箱封水装置结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图3的断面视图；

图5为本实用新型升降挡水板下端朝除鳞箱内侧弯曲的示意图。

零件标号说明

01 高压水除鳞集管

02 链条

03 升降挡水板

04 板坯

05 辊道

06 托板

07 导板

08 衬板

09 入口侧箱体侧壁

10 低压反冲水装置

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图2所示，一种高压水除鳞箱封水装置，包括设置于高压水除鳞箱入口处的升降挡水板03以及用于支撑升降挡水板03的托板06，升降挡水板03底部在板坯04的来料方向具有导向斜面，板坯04未进入除鳞箱时，升降挡水板03因自重落在托板06上；板坯04进入除鳞箱时，板坯04头部与导向斜面产生作用力将升降挡水板03抬起，从而进入除鳞箱，导向斜面的设置主要是为了保证通过板坯04前进的动力能够将升降挡水板03抬起，而不借助其他外部动力，当板坯04进入除鳞箱除鳞时，升降挡水板03依靠自身重力落在板坯04上表面进行封水。板坯04尾部离开后，升降挡水板03因其自重落回到托板06上。其他实施例中导向斜面也可以是弧形面，只要具有一定翘曲角度即可。

本实用新型，在高压水除鳞时，升降挡水板03因其自重会与板坯04上表面紧密接触，从而将氧化铁皮和高压水封闭在箱体内，保证除鳞箱外部设备不会被飞溅出的高压水腐蚀破坏、避免夹杂着氧化铁皮的高压水伤人或者损坏检测设备。

进一步的方案是，升降挡水板03下端向上弯曲，弯曲部朝向板坯04来料方向，并与水平面成一定夹角θ，形成喇叭口形式，便于导入板坯04进入除鳞箱的同时，升降挡水板03被板坯04抬升。其中θ的范围为：10°≤θ≤80°。弯曲部朝向为与板坯04轧制方向相反的方向(即弯曲部位于升降挡水板03背离除鳞箱的一侧)。

如图3和图4所示，为了使升降挡水板03保持在竖直方向上升降，除鳞箱入口处还设置有导向机构。导向机构包括设置在除鳞箱入口侧箱体侧壁09上的导板07，同侧的两个导板07形成导槽，升降挡水板03两侧边缘位于两个导槽内。

进一步，为了减小摩擦和增强封闭效果，导槽内侧还设置有衬板08，衬板08通过焊接、螺栓固定等方式与导槽内壁连接，升降挡水板03与衬板08之间有间隙X。由于此处环境恶劣，衬板08可以采用自润滑衬板或普通铜板，当其被过度磨损后，可以及时更换。本例中优选为自润滑衬板，以减小摩擦、延长衬板使用寿命。

作为优选，托板06固定在除鳞箱入口侧箱体侧壁09上，此外升降挡水板03还可以配置动力机构以驱动升降挡水板03的提升和压下，动力机构可安装在除鳞箱箱体上或其他位置，板坯04进入除鳞箱时，升降挡水板03由动力机构主动提升，动力源可以多种多样，如液压缸、气缸、电机等。本例中优选为无动力机构，升降挡水板03被动的由板坯04抬起，简化结构，降低成本。

其他实施方式中，升降挡水板03下端也可以朝除鳞箱出口侧弯曲，如图5所示。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。