一种气动夹具的制作方法

本实用新型涉及CNC机械制造技术领域，尤其涉及一种气动夹具。

背景技术：

在加工呈薄板状长条的工件前，一般都需要将其进行装夹固定，目前，一般都是人工使用普通的平口虎钳装夹工件，但因工件薄、长的差异，薄板工件易变形，装、卸工件都需极为小心，很不方便，生产效率很低，手工频繁夹紧、工人其劳动强度相当大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动夹具，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动夹具，包括一夹具本体；所述夹具本体气路连接有真空泵；

所述夹具本体上固定有一用于真空吸附待加工的工件的产品吸盘；所述产品吸盘上开设有一气流槽；所述气流槽中开设有连通所述真空泵的抽气孔；

所述工件上开设有若干通孔；所述通孔包括第一定位孔和第二定位孔；所述气流槽中凸起的设有与所述第一定位孔的形状匹配的第一定位件，以及与所述第二定位孔形状匹配的第二定位件；所述第一定位件和所述第二定位件的高度大于所述气流槽的槽深；

装夹所述工件时，将所述工件覆盖于所述气流槽的槽口，并使第一定位孔套在所述第一定位件上，以及使所述第二定位孔套在所述第二定位件上；启动所述真空泵，通过所述抽气孔抽离所述气流槽中的空气，使所述气流槽处于负压状态或真空状态，进而使所述工件被紧紧的吸附于所述产品吸盘上，以实现所述工件的装夹固定。

优选的，所述产品吸盘上还开设有周部密封安装槽；

所述周部密封安装槽环绕所述气流槽设置；所述周部密封安装槽中安装有弹性的周部密封圈。

优选的，所述通孔还包括若干个窗口；

所述气流槽的对应所述窗口处均设有封堵凸块；所述封堵凸块包括一用于盖住所述窗口的封堵部；

所述封堵部的高度和所述气流槽的槽深相等。

优选的，所述封堵凸块上设置有气密安装槽；所述气密安装槽环绕所述封堵部设置；

所述气密安装槽中安装有弹性的窗口密封圈。

优选的，所述通孔还包括若干个工件安装孔；所述工件安装孔分布于所述工件的安装孔布置区；

所述工件被装夹于所述产品吸盘上时，所述气流槽的对应所述安装孔布置区处设有封堵凸块；所述封堵凸块包括一用于盖住所述安装孔布置区的封堵部；

所述封堵部的高度和所述气流槽的槽深相等。

优选的，所述封堵凸块上设置有气密安装槽；所述气密安装槽环绕所述封堵部设置；

所述气密安装槽中安装有弹性的窗口密封圈。

优选的，所述夹具本体上设置有真空泵连接气管；

所述真空泵连接气管的两端分别连通所述抽气孔和所述真空泵。

优选的，所述真空泵连接气管上还设置有阀门开关。

优选的，所述工件呈一长方体状；所述工件的四个边角处均开设有工件连接孔；

所述产品吸盘呈一长方体状；所述产品吸盘四个边角处均设有连接孔封堵部；所述连接孔封堵部毗邻所述周部密封安装槽。

优选的，所述气流槽中开设有连通所述真空泵的两个抽气孔；两个所述抽气孔分别设置于所述气流槽的两端。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的气动夹具代替传传统的手动装夹方式，先将工件通过定位件定位于气动夹具上，实现初步定位，再通过真空泵，通过抽离产品吸盘的气流槽中的空气，即可吸住工件，而且装夹牢固可靠，定心精度高、效率极大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气动夹具和产品的立体结构图。

图2为本实用新型实施例提供的气动夹具的立体结构图。

图3为本实用新型实施例提供的气动夹具的局部放大图。

图中:

10、夹具本体；11、真空泵连接气管；12、阀门开关；20、产品吸盘；21、抽气孔；22、定位件；221、第一定位件；222、第二定位件；23、周部密封安装槽；24、气流槽；25、工件贴合部；26、封堵凸块；261、封堵部；262、气密安装槽；27、连接孔封堵部；30、工件；31、通孔；311、第一定位孔；312、第二定位孔；313、窗口；314、工件安装孔；32、工件连接孔；33、安装孔布置区。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1、图2和图3，本实施例提供一种气动夹具，该气动夹具包括一夹具本体10；夹具本体10气路连接有真空泵。

夹具本体10上固定有一用于真空吸附待加工的工件30的产品吸盘20；产品吸盘20上开设有一气流槽24；气流槽24中开设有连通所述真空泵的抽气孔21。

工件30上开设有若干通孔31；通孔31包括第一定位孔311和第二定位孔312；气流槽57中凸起的设有定位件22，用以限位定位孔(第一定位孔311和第二定位孔312)；定位件22包括与第一定位孔311的形状匹配的第一定位件221，以及与第二定位孔312形状匹配的第二定位件222；第一定位件221和第二定位件222的高度大于气流槽24的槽深。

装夹工件30时，将工件30覆盖气流槽24的槽口，并使第一定位孔311套在第一定位件221上，以及使第二定位孔312套在第二定位件222上；启动所述真空泵，通过抽气孔21抽离气流槽24中的空气，使气流槽24处于负压状态或真空状态，进而使工件30被紧紧的吸附于产品吸盘20上，以实现工件30的装夹固定。

具体的，产品吸盘20上还开设有周部密封安装槽23；周部密封安装槽23环绕气流槽24设置；周部密封安装槽23中安装有弹性的周部密封圈(图中未示出)；所述周部密封圈的高度略高于周部密封安装槽23，装夹工件30时，所述周部密封圈紧贴工件30的面向产品吸盘20一侧的表面，以保障工件30装夹时的气密性。

具体的，通孔31还包括若干个窗口313。

气流槽24的对应窗口313处均设有封堵凸块26；封堵凸块26包括一用于盖住窗口313的封堵部261；封堵部261的高度和气流槽24的槽深相等。本实施例中，产品吸盘20未开槽的情况下，产品吸盘20的上表面(图1中产品吸盘20面向工件30一侧的表面)为一平整的表面，其和工件30的下表面平行(图1中工件30面向产品吸盘20一侧的表面)。

具体的，通孔31还包括若干个工件安装孔314；工件安装孔314分布于工件30的安装孔布置区33。

气流槽24的对应安装孔布置区33处设有封堵凸块26；封堵凸块26包括一用于盖住安装孔布置区33的封堵部261；封堵部261的高度和气流槽24的槽深相等，即封堵部261的上表面和气流槽24的槽口(或产品吸盘20的上表面)齐平。

优选的，封堵凸块26上设置有气密安装槽262；气密安装槽262环绕封堵部261设置。

气密安装槽262中安装有弹性的窗口密封圈(图中未示出)。

具体的，夹具本体10上设置有真空泵连接气管11。

真空泵连接气管11的两端分别连通抽气孔21和所述真空泵。

更具体的，真空泵连接气管11上还设置有阀门开关12。

本实施例中，工件30呈一长方体状；工件30的四个边角处均开设有工件连接孔32。

产品吸盘20呈一长方体状；产品吸盘20四个边角处均设有连接孔封堵部27(即未开槽的区域)；连接孔封堵部27毗邻周部密封安装槽23。

优选的，气流槽24中开设有连通所述真空泵的两个抽气孔21；两个抽气孔21分别设置于所述气流槽的两端。

本实施例提供的气动夹具，可完美代替传传统的手动装夹方式，只需先将工件30通过定位件22定位于气动夹具上，实现初步定位，再通过真空泵，通过抽离产品吸盘20的气流槽24中的空气，即可吸住工件，而且装夹牢固可靠，定心精度高、效率极大提高。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的电路或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，可以理解的是，气流槽24的其他区域也可设置和气流槽24的槽口齐平的凸起部，如图示的工件贴合部25处(非对应通孔31位置)，已尽可能的增加产品吸盘20和工件30的贴合面积，且可大大减小真空泵抽取的气体，降低真空泵的用电量。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。