打孔基准固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔基准固定装置，属于金属冲孔技术领域。

背景技术：

光伏杆、太阳能板等设施安装中常用的固定方式有两种，一种是采用粘合方式，即将光伏杆、太阳能板通过粘合剂或粘合连接件固定在支架上，但这种方式存在牢度不佳、角度不贴合等缺陷；因此最常用的是第二种，即通过固定孔进行固定，这种方式可满足不同光伏杆的固定和安装，且牢度较好，因此应用较为普遍。然而由于光伏杆为光照的转换部件，其要求真高支架上的固定孔呈弧形偏差，结合图1，光伏杆支架a上设置若干个光伏杆b、c、d，每个光伏杆上均有若干个固定孔，如光伏杆b在不同高度、不同位置上设置有几个固定孔e，光伏杆c在不同高度、不同位置上设置有几个固定孔f，光伏杆d上在不同高度、不同位置上设置有几个固定孔g，而这些固定孔e、f、g的孔径、大小、位置均不相同，除安装过程中的操作外，固定孔的打孔位置、打孔精度对其影响也非常显著。而现有的固定孔如专利201220362059.1，通过钻头与打孔定位座上设置的通孔实现固定孔加工，这种方式虽然可以满足打孔的要求，但由于其是逐个打孔，即同一支架上的多个固定孔是通过多次加工才能完成的，因此该方式对于普通板材的固定而言是可行的，但对于光伏杆而言，普通的打孔设置无法满足光伏杆对角度、安装位置的要求，且多次加工容易出现误差累计，导致整体加工精度下降，进而影响光伏杆的使用效益。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有打孔装置所存在的上述缺陷，本申请提供一种加工精度高、可实现排孔的一次打孔成型的打孔基准固定装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

打孔基准固定装置，包括次孔架和固定件，所述的次孔架包括次电机、次机架、外定位板、钻头、内定位板，次电机驱动钻头转动，次机架上设置外定位板，内定位板位于次机架内侧，其上设置若干个定位孔，且该定位孔与钻头位置对应；紧固件位于次孔架内侧。

进一步的，作为优选：

所述的外定位板顶部为定位槽，对应的内定位板顶部设置定位槽，定位槽的设置，有利于光伏杆支架在外定位板与内定位板之间的固定，更优选的，所述的定位槽为弧形结构。光伏杆支架多为圆管结构，在外定位板、内定位板的顶部分布设置与光伏杆支架相对应的弧形结构定位槽，有利于定位和固定。更优选的，所述的外定位板顶部均设置有弧形结构，起到方便光伏杆支架固定和定位的作用。

所述的内定位板内侧设置接槽，用于承接钻头钻孔过程中产生的碎屑。

所述的次孔架与与之相邻的中孔架之间设置有紧固件，用于对该处的光伏杆支架进行固定。更优选的，所述的紧固件包括伸缩杆、卡板、臂杆和定板，伸缩杆与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴连接有卡板，卡板另一端则轴连接有定板，伸缩杆的中部连接有臂杆，该臂杆的另一端套装在卡板中部。更优选的，所述的臂杆包括上臂杆和下臂杆，下臂杆一端与伸缩杆中部轴连接，另一端与上臂杆轴连接，上臂杆的另一端则套装在卡板中部。伸缩杆在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架上表面上的定板向下压，当到达最大位置时，即臂杆在卡板与伸缩杆之间达到最大距离时，定板的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆和下臂杆，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

端孔架、次孔架和几个中孔架安装在底座上，使之底部保持同一水平，将光伏杆支架置于端孔架、次孔架和中孔架上，其中，光伏杆支架的光伏杆卡在内定位板（一、二及其他）及对应的侧板（一、二及其他）之间；启动定高机构，将光伏杆支架调整至适宜高度，并使内定位板（一、二及其他）上的定位孔与待光伏杆支架上待加工的固定孔相对应，启动紧固件，将光伏杆支架（主要是圆筒部分）卡住；启动各电机，端电机、次电机以及中孔架中的电机启动，分别带动相应的钻头一、钻头二和中孔架中的各钻头转动，并穿过定位板（一、二及其他）上的定位孔，对定位孔内侧的光伏杆上特定位置进行打孔加工；加工完毕后，紧固件松开，定高机构下降，即可将打孔完毕的成型光伏杆支架取出，整个过程无需多次对准，即可一次加工成型。

附图说明

图1为光伏杆支架的结构示意图；

图2为本申请第一种结构的立体示意图；

图3为本申请第二种结构的立体示意图；

图4为本申请第三种结构的立体示意图；

图5为本申请第三种结构另一视角的立体示意图；

图6为本申请第三种结构的正面示意图；

图7为本申请第三种结构的俯视状态示意图；

图8为本申请第三种结构的侧面图。

其中标号：1.端孔架；1a. 端孔架一；1b. 端孔架二；11. 端电机；12. 端机架；13. 外定位板一；14. 钻头一；15. 内定位板一；151. 定位槽；152. 定位孔；16. 侧板一；2. 次孔架；2a. 次孔架一；2b. 次孔架二；21. 次电机；22. 次机架；23. 外定位板二；24. 钻头二；25. 内定位板二；26. 侧板二；3. 调位件；31. 调位座；32. 调位螺栓；33. 调位块；4. 定高机构；4a. 定高机构一；4b. 定高机构二；41. 定高座；42. 升降柱；43. 承片；44. 过渡板；45. 定高板；451. 定高槽；5. 紧固件；5a. 紧固件一；5b. 紧固件二；51. 伸缩杆；52. 卡板；53. 转轴；54. 下臂杆；55. 上臂杆；56. 定板；6. 接槽；6a. 接槽一；6b. 接槽二；6c. 接槽三；6d. 接槽四；6e. 接槽五；6f. 接槽六；7. 中孔架；7a. 中孔架一；7b. 中孔架二；7c. 中孔架三；7d. 中孔架四；8. 底座；9. 中承件；91. 承辊；92. 定块；93. 导轨；94. 扳手；95. 滑板；96. 中承座。

具体实施方式

实施例1

本实施例打孔基准固定装置，结合图2，包括次孔架2和固定件5，次孔架2包括次电机21、次机架22、外定位板二23、钻头二24、内定位板二25，次电机21驱动钻头二24转动，次机架22上设置外定位板二23，内定位板二25位于次机架22内侧，其上设置若干个定位孔，且该定位孔与钻头二24位置对应；紧固件5位于次孔架2内侧。

应用于光伏杆加工时，整套设备包括端孔架1、次孔架2、底座8以及若个中孔架7，端孔架1包括端电机11、端机架12、外定位板一13、钻头一14和内定位板一15，端机架12上设置有两块外定位板一13和三个钻头一14，端电机11驱动钻头一14转动，内定位板一15位于端机架12内侧，其上设置三个定位孔152，且该定位孔152与钻头一14位置对应；次孔架2包括次电机21、次机架22、外定位板二23、钻头二24、内定位板二25，次电机21驱动钻头二24转动，次机架22上设置两块外定位板二23，内定位板二25位于端机架22内侧，其上设置三个定位孔，且该定位孔与钻头二24位置对应；中孔架7包括中电机、中机架、外定位板三、钻头三、内定位板三，中电机驱动钻头三转动，中机架上设置外定位板三，内定位板三位于中机架内侧，其上设置若干个定位孔，且该定位孔与钻头三对应。

安装过程中，结合图1，端孔架1、次孔架2、若干个中孔架7顺次安装在底座8上，形成加工基本单元，其中，外定位板一13、外定位板二23以及外定位板三均为弧形顶部；内定位板一15顶部设置定位槽151，内定位板二25顶部设置定位槽，内定位板三顶部设置定位槽，各定位槽均为弧形，且与光伏杆支架b外周弧度一致；各定位槽的中心在同一水平线上，各弧形顶部的中心（弧所在圆的圆心）在同一水平线上，但定位槽中心所在水平线位于弧形顶部中心所在水平线低，外定位板一13、外定位板二23、外定位板三完成初步定位，内定位板一15、内定位板二25、内定位板三完成再次定位，此时，光伏杆支架a卡在定位槽与弧形顶部内，而保持光伏杆b、c、d……分别卡在内定位板15、内定位板二25、内定位板三的内侧。

启动端电机11、次电机21以及中电机，各电机带动钻头一14、钻头二24（转动振动≤5丝（0.5mm））等转动，钻头一14、钻头二24等穿过内定位板一15、内定位板二25等上的定位孔，对光伏杆相应位置进行打孔，即完成光伏杆支架a上各相应位置固定孔e、f、g……的加工。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、下臂杆54、上臂杆55和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，下臂杆54一端与伸缩杆51中部轴连接，另一端与上臂杆55轴连接，上臂杆55的另一端则套装在卡板52中部。伸缩杆51在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板52与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架a上表面上的定板56向下压，当到达最大位置时，即上臂杆55与下臂杆54在卡板52与伸缩杆51之间达到最大距离时，定板56的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆55和下臂杆54，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：内定位板一15内侧设置接槽一6a，用于承接钻头一14钻孔过程中产生的碎屑；内定位板二25的内侧也设置有接槽二6b，用于承接钻头二24钻孔过程中产生的碎屑；与次孔架2相邻的中孔架一7a，其所对应的内定位板三的内侧设置接槽三6c，用于承接钻头三钻孔过程中产生的碎屑。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，内定位板一15两侧均安装有调位件3，该调位件3包括调位螺栓32和调位块33，调位螺栓32一端螺纹连接到调位座31上，另一端螺纹连接在调位块33上，调位块33顶靠在内定位板一的侧端。通过旋入或旋出调位螺栓32，带动调位块33向内定位板一15一侧移动或远离内定位板一15，进而带动内定位板一15位置的改变，以适应不同光伏杆支架a的安装需求。单侧设置调位件3，可对内定位板一15进行单向位置的移动，也可将调位块33与内定位板一15固定安装，通过调位螺栓32的旋入旋出，带动调位块33移动，进而改变内定位板一15的位置，这种方式也可实现多向位移。

端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45和一组升降柱42，每组升降柱42两侧各设置一组定高座41，同侧的定高座41顶部架设一块过渡板44（即同侧两个定高座41之间架设过渡板44），定高板45位于过渡板44上，升降柱42由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动过渡板44上下移动，进而带动与之连接的定高板45上下移动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。定高板45上与内定位板一15对应的位置设置定高槽451，定高槽451的弧度较定位槽151大，即定高槽451所在圆的直径较定位槽151所在圆的直径大；定高板45的两端可设置承片43，承片43可起到限制的作用，因定高槽451较定位槽151的弧度大，承片43的设置可避免过度滑动。

次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、下臂杆54、上臂杆55和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，下臂杆54一端与伸缩杆51中部轴连接，另一端与上臂杆55轴连接，上臂杆55的另一端则套装在卡板52中部。伸缩杆51在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板52与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架a上表面上的定板56向下压，当到达最大位置时，即上臂杆55与下臂杆54在卡板52与伸缩杆51之间达到最大距离时，定板56的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆55和下臂杆54，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：次孔架2设置有两个，分别为次孔架一2a和次孔架二2b，对应的紧固件5设置有两个，分别为紧固件一5a和紧固件二5b；端孔架1以及若干个中孔架7设置有两组，即如图3-8所示，端孔架1包括端孔架一1a、端孔架二1b，次孔架2包括次孔架一2a、次孔架二2b，中孔架7包括中孔架一7a、中孔架二7b、中孔架三7c和中孔架四7d，端孔架一1a、次孔架一2a、中孔架一7a、中孔架二7b与端孔架二1b、次孔架二2b、中孔架三7c、中孔架四7d对称设置，对称设置的多组加工基本单元分布有利于加工的稳定性，也方便加工的可控性。

实施例6

本实施例与实施例5的设置和工作原理相同，区别在于：次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、下臂杆54、上臂杆55和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，下臂杆54一端与伸缩杆51中部轴连接，另一端与上臂杆55轴连接，上臂杆55的另一端则套装在卡板52中部。伸缩杆51在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板52与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架a上表面上的定板56向下压，当到达最大位置时，即上臂杆55与下臂杆54在卡板52与伸缩杆51之间达到最大距离时，定板56的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆55和下臂杆54，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

实施例7

本实施例与实施例5的设置和工作原理相同，区别在于：内定位板一15内侧设置接槽一6a，用于承接钻头一14钻孔过程中产生的碎屑；内定位板二25的内侧也设置有接槽二6b，用于承接钻头二24钻孔过程中产生的碎屑；与次孔架2相邻的中孔架一7a，其所对应的内定位板三的内侧设置接槽三6c，用于承接钻头三钻孔过程中产生的碎屑。

实施例8

本实施例与实施例5的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，内定位板一15两侧均安装有调位件3，该调位件3包括调位螺栓32和调位块33，调位螺栓32一端螺纹连接到调位座31上，另一端螺纹连接在调位块33上，调位块33顶靠在内定位板一的侧端。通过旋入或旋出调位螺栓32，带动调位块33向内定位板一15一侧移动或远离内定位板一15，进而带动内定位板一15位置的改变，以适应不同光伏杆支架a的安装需求。单侧设置调位件3，可对内定位板一15进行单向位置的移动，也可将调位块33与内定位板一15固定安装，通过调位螺栓32的旋入旋出，带动调位块33移动，进而改变内定位板一15的位置，这种方式也可实现多向位移。

端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45和一组升降柱42，每组升降柱42两侧各设置一组定高座41，同侧的定高座41顶部架设一块过渡板44（即同侧两个定高座41之间架设过渡板44），定高板45位于过渡板44上，升降柱42由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动过渡板44上下移动，进而带动与之连接的定高板45上下移动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。定高板45上与内定位板一15对应的位置设置定高槽451，定高槽451的弧度较定位槽151大，即定高槽451所在圆的直径较定位槽151所在圆的直径大；定高板45的两端可设置承片43，承片43可起到限制的作用，因定高槽451较定位槽151的弧度大，承片43的设置可避免过度滑动。

次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、下臂杆54、上臂杆55和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，下臂杆54一端与伸缩杆51中部轴连接，另一端与上臂杆55轴连接，上臂杆55的另一端则套装在卡板52中部。伸缩杆51在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板52与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架a上表面上的定板56向下压，当到达最大位置时，即上臂杆55与下臂杆54在卡板52与伸缩杆51之间达到最大距离时，定板56的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆55和下臂杆54，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。