钢板切割机下料装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割领域，特别涉及一种钢板切割机下料装置。

背景技术：

在机械加工过程中，常需要用到钢板切割机，将大块的钢板切割成小块。目前，钢板切割机，主要包括机体底座、机体上架以及下料装置，机体底座和机体上架之间形成有供钢板穿过的间隙，而机体上架上设置有将钢板切断的切刀，现行的钢板切割机没有对切下来的钢板进行收集整理的功能，切下来的钢板自由滑落，堆放杂乱，仍需要人工去收集整理；特别是切割钢板的批量较大时，人工收集整理费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板切割机下料装置，其优点是方便裁切好的钢板较为整齐的被收集放置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板切割机下料装置，包括向下倾斜设置的下料托板，下料托板的一侧固接有托板凸台，下料托板上滑移固定连接有定位板，托板凸台与定位板之间形成有供钢板滑动的导向通道，下料托板的下端设置有供钢板放置的料盒，料盒的上方设置有压板组件，压板组件的上方设置有驱动压板组件向下运动从而压持料盒内钢板的驱动件。

通过采用上述技术方案，在对钢板进行收集时，钢板沿着导向通道滑动到达料盒内，之后再通过压板组件的推力，使得钢板在料盒内放置平整，从而保证了钢板较为方便快捷的收集，同时钢板放置也较为的整齐。

较佳的，驱动件的上方设置有与机体上架固定的上滑道，上滑道内滑移固定连接有沿切刀长度方向滑移的上滑块，驱动件固定于上滑块的下方。

通过采用上述技术方案，驱动件在上滑道上滑移可以调整驱动件的位置，从而调整压板组件的位置，使得能适应加工不同宽度的钢板。

较佳的，压板组件包括压板以及压板与驱动件之间设置有弹性件，弹性件的两端分别驱动件和压板连接。

通过采用上述技术方案，在压板下压时弹性件起到一定的缓冲作用，使得对料盒内钢板形成推力的同时不容易压坏钢板。

较佳的，驱动件为气缸，压板组件还包括气缸活塞杆上固定的下滑道，下滑道与切刀的长度方向垂直设置，下滑道内滑移固定连接有下滑块，弹性件的一端与下滑块固定，另一端与压板可拆固定连接。

通过采用上述技术方案，可以较为方便的调整压板的位置以及更换压板，从而适应不同长度的钢板。

较佳的，弹性件为调节弹簧，在下滑道和压板之间还设置有固定弹簧，固定弹簧一端和下滑道固定，另一端和压板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，调节弹簧和固定弹簧共同连接压板，使得压板连接更加的稳定，压持钢板时不容易发生晃动。

较佳的，弹性件的下端固接有方块，方块通过螺钉与压板固定连接。

通过采用上述技术方案，结构较为简单，压板拆装也较为的方便。

较佳的，下料托板下边缘上固接有托板弯勾，定位板下端固接有与托板弯勾滑移固定连接的定位板弯勾。

通过采用上述技术方案，定位板与下料托板滑移较为的稳定，定位托板通过托板弯勾的限定也不容易掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：钢板能较为方便整齐的收集到料盒中，而且能适应较多型号的钢板；多钢板进行推平时压板也不容易发生损坏。

附图说明

图1是一种自动下料钢板切割机的总体示意图；

图2是一种自动下料钢板切割机的侧视图；

图3是图1中的A处的局部放大图;

图4是托板弯勾和定位板弯勾配合时的剖视图;

图5是定位板的示意图；

图6是图1中的B处的局部放大图。

图中：01、机体底座；02、机体上架；03、切刀；04、下刀处；05、下料托板；051、坡面；052、托板弯勾；053、托板凸台；06、定位板；061、背母；062、通孔；063、定位板锁紧螺钉；064定位板弯勾；07、支架；08、上滑道；081、凹槽；09、上滑块；091、上滑块螺钉；010、气缸；0101、活塞杆；0102、气缸安装板；011、压板组件；0111、下滑道；01111、下T形槽；01112、侧槽；0112、下滑块；0113、调节弹簧；0114、固定弹簧；0115、方块a；0116、压板；0117、下滑块螺钉；0118、方块b；012、料盒；0121料盒凸板；013、放置台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例： 参见图1，一种钢板切割机，其包括机体底座01、机体上架02以及下料装置，机体上架02固定在机体底座01的上方，机体上架02和机体底座01之间设有间隙，间隙供待切割的钢板从中穿过；机体上架02上安装有切刀03，切刀03可在设置在机体上架02内的驱动气缸的驱动下上下运动，以切割钢板；切刀03下方设有下刀处04，下刀处04位于机体底座01的后侧面边沿，钢板在下刀处04被切断，被切下来的钢板小块在下刀处04自由落下。

下料装置包括在机体底座01后侧面固定安装的下料托板05，下料托板05上设有坡面051，坡面051的上边沿位于下刀处04的下方，使被切下来的钢板小块可自由落到坡面051上；在坡面051的下边沿的下方设置有料盒012，料盒012用来承接从下料托板05上滑行下来的钢板；料盒012的尺寸由切割下来的钢板的尺寸来决定，料盒012的截面积尺寸刚好够切割下来的钢板落入料盒012内；料盒012远离坡面051的侧面上设置有料盒凸板0121，料盒凸板0121用来防止钢板从坡面051上滑下后因惯性而冲出料盒012外；料盒012放置在放置台013上。

机体上架02的后侧面上固定连接有支架07，支架07下方固定安装有上滑道08，上滑道08的滑行方向与切刀03的刀刃方向平行；上滑道08上滑动连接有上滑块09，上滑块09可在上滑道08上沿平行于切刀03刀刃的方向滑行。

上滑道08的侧面开设有凹槽081，在上滑块09侧面上加工有螺纹孔，上滑块09上连接有上滑块螺钉091，上滑块螺钉091与上滑块09螺纹连接，顶端接触凹槽081的底面，拧紧上滑块螺钉091，即可将上滑块09与上滑道08之间锁紧。

上滑块09下方固定连接有气缸安装板0102，气缸安装板0102下方固定安装有气缸010，气缸010上设置有活塞杆0101，活塞杆0101可在竖直方向往复伸缩。

活塞杆0101下方固定连接有压板组件011，压板组件011位于料盒012上方，可在活塞杆0101的带动下伸入到料盒012底部和退回到料盒012的开口上方；当压板组件011处于上位时，不会妨碍钢板落入料盒012内。

参见图3，压板组件011包括下滑道0111，下滑道0111固定安装在活塞杆0101上；下滑道0111上设置有下T形槽01111，下T形槽的滑行方向与切刀03的刀刃方向垂直；下T形槽01111上滑动安装有下滑块0112，下滑块0112可在下T形槽01111里沿垂直于切刀03刀刃的方向滑动。下滑块0112底面固定安装有调节弹簧0113，调节弹簧0113的另一端固定有方块a0115；方块a0115、调节弹簧0113和下滑块0112连为一体，可沿下T形槽01111滑动。下滑道0111的另一侧固定连接有固定弹簧0114，固定弹簧0114的另一端固定安装有方块b0118。方块a0115和方块b0118的底面均通过螺钉固定在压板0116上，并且拧下螺钉，即可将压板0116拆卸下来，以实现更换不同尺寸的压板0116。

下滑道0111的侧面设有侧槽01112，下滑块0112的侧面上加工有螺纹孔；下滑块0112上连接有下滑块螺钉0117，下滑块螺钉0117与下滑块0112螺纹连接，并穿过侧槽01112；拧紧下滑块螺钉0117，即可将下滑块0112与下滑道0111之间锁紧。

参见图4和图5，下料托板05上设置有托板弯勾052，托板弯勾052位于坡面051的下边沿；坡面051上安装有定位板06，定位板06上设置有与托板弯勾052配合的定位板弯勾064，定位板弯勾064挂在托板弯勾052上，并且可以沿着托板弯勾052的长度方向滑移；定位板06上设置有通孔062，定位板06外侧表面焊接有背母061，背母061上加工有螺纹通孔，背母061的螺纹通孔与通孔062同轴；背母061上安装有定位板锁紧螺钉063，两者通过螺纹连接；拧紧定位板锁紧螺钉063，可接触到下料托板05上，并顶死，使定位板06固定。

回看图1，在下料托板05上设置有托板凸台053，托板凸台053位于坡面051的一侧，并固定，托板凸台与定位板之间形成有供钢板滑动的导向通道。托板凸台053与钢板的一侧对齐；根据钢板不同的宽度尺寸，平移定位板06并锁紧，使定位板06与钢板的另一侧对齐，即可给钢板在坡面051上的自由滑动过程导向。

工作过程：根据要切割的钢板的尺寸，选用合适尺寸的料盒012，并放置到压板组件的下方；拧松上滑块螺钉091，将上滑块091调节到合适位置，使压板组件011位于料盒012上方中间位置，拧紧上滑块螺钉091,以锁死上滑块091；根据料盒012的开口尺寸，选用尺寸合适的压板0116，并与方块0115固定连接；调节下滑块0111到合适位置，使调节弹簧0113处与竖直，压板0116处于水平，然后拧紧下滑块螺钉0117将下滑块0111锁紧；根据钢板尺寸，将定位板06调节到合适位置，使定位板06和托板凸台053位于钢板两侧，锁紧定位板。

开始钢板的切割，切割下来的钢板沿坡面051滑行，进入料盒012内，当钢板产生倾斜状态时（可参考图2），在气缸010的驱动下，使得压板0116下压，从而使得钢板平整的放置到料盒012中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。