一种剪板机装置及剪板机装置监测系统的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种剪板机装置及剪板机装置监测系统。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。同时，剪板机每班生产工件的数量很大，采用人工计数既费时又费力，上刀片和下刀片之间的压力也无法获知，容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪板机装置及剪板机装置监测系统，其能够在剪板机工作时自动计数和检测上刀片和下刀片之间的压力，解决人工计数的负担，提高工作效率，保证工作安全。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种剪板机装置，其包括剪板机、红外传感器、电子计数器、压力传感器、驱动件以及控制器，所述剪板机包括剪板机本体、上刀片以及下刀片，所述下刀片固定于所述剪板机本体上，所述上刀片可移动的连接于所述剪板机本体，且所述上刀片与所述驱动件连接，其中：所述红外传感器设置于所述剪板机本体上且位于所述下刀片的刀口上方；所述电子计数器与所述红外传感器耦合，所述电子计数器用于根据所述红外传感器发送的信号显示计数次数，所述电子计数器设置于所述剪板机本体上；所述压力传感器设置于所述下刀片的下方与所述下刀片接触；所述控制器分别与所述压力传感器和所述驱动件耦合，用于根据所述压力传感器发送的信号控制所述驱动件带动所述上刀片运动以控制所述上刀片与所述下刀片之间的压力。

在本实用新型较佳的实施例中，上述剪板机装置还包括报警器，所述报警器与所述控制器耦合，所述控制器用于当所述压力传感器检测到所述上刀片与所述下刀片之间的压力大于预设压力时，控制所述报警器发送报警提示。

在本实用新型较佳的实施例中，上述剪板机装置还包括用于对所述报警器发出的报警提示进行记录的报警记录仪，所述报警记录仪和所述报警器耦合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述剪板机装置还包括图像采集装置和显示装置，所述图像采集装置与所述显示装置耦合，所述图像采集装置设置于所述剪板机本体上正对所述上刀片和所述下刀片，所述显示装置设置于所述剪板机本体上，所述图像采集装置用于采集所述上刀片和所述下刀片的图像并通过所述显示装置显示。

在本实用新型较佳的实施例中，上述剪板机装置还包括存储装置，所述存储装置与所述图像采集装置耦合，所述存储装置用于存储所述图像采集装置采集的图像信息。

在本实用新型较佳的实施例中，上述剪板机装置还包括计时器，所述计时器与所述控制器耦合，所述控制器用于当所述剪板机装置在工作时，控制所述计时器计时。

在本实用新型较佳的实施例中，上述红外传感器的形状为圆柱体，所述红外传感器的长度为8cm-12cm，所述红外传感器的直径为1cm到3cm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述电子计数器为计算计数器。

在本实用新型较佳的实施例中，上述图像采集装置为高清摄像头。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种剪板机装置监测系统，其包括移动终端和上述剪板机装置，所述移动终端与所述报警器通信连接，用于实时监测所述剪板机装置的安全状况。

本实用新型实施例提供的剪板机装置及剪板机装置监测系统包括剪板机、红外传感器、电子计数器、压力传感器、驱动件以及控制器，剪板机包括剪板机本体、上刀片以及下刀片，下刀片固定在剪板机本体上，上刀片可移动的连接于剪板机本体且与驱动件连接。其中，将红外传感器设置于剪板机本体上且位于下刀片的刀口上方，将电子计数器与红外传感器耦合，使电子计数器根据红外传感器发送的信号显示技术次数，以实现剪板机工作时自动计数，减少人工计数的负担；将压力传感器设置于下刀片的下方与下刀片接触，将控制器分别压力传感器和驱动件耦合，以使控制器根据压力传感器发送的信号控制驱动件带动上刀片运动以控制上刀片和下刀片之间的压力，从而实现对上刀片和下刀片之间压力的监测，保证工作安全。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的剪板机装置的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剪板机装置的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电子计数器与红外传感器耦合的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的控制器与其他装置耦合的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图像采集装置分别与显示装置和存储装置耦合的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的剪板机装置监测系统的示意图。

图标：10-剪板机装置；100-剪板机；110-剪板机本体；120-上刀片；130-下刀片；200-红外传感器；300-电子计数器；400-压力传感器；500-驱动件；600-控制器；700-报警器；800-报警记录仪；900-图像采集装置；1000-显示装置；1100-存储装置；1200-计时器；20-剪板机装置监测系统；22-移动终端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1、图2、图3以及图4，本实施例提供了一种剪板机装置10，其包括剪板机100、红外传感器200、电子计数器300、压力传感器400、驱动件500以及控制器600。

在本实施例中，所述剪板机100包括剪板机本体110、上刀片120以及下刀片130，其中，所述下刀片130固定于所述剪板机本体110上，所述上刀片120可移动的连接于所述剪板机本体110，并且所述上刀片120与所述驱动件500连接。可以理解的，所述下刀片130与所述剪板机本体110为固定连接，即所述下刀片130不可相对于所述剪板机本体110运动，其中，所述下刀片130与所述剪板机本体110可以为焊接、所述下刀片130与所述剪板机本体110可以为螺纹连接，所述下刀片130与所述剪板机本体110也可以为卡扣连接，优选的，在本实施例中，所述下刀片130与所述剪板机本体110为螺纹连接，以便在所述下刀片130损坏时方便更换。所述上刀片120可相对于所述剪板机本体110移动，可以理解的，所述上刀片120做上下往复运动，即所述上刀片120做靠近所述下刀片130和远离所述下刀片130的运动，在本实施例中，当所述上刀片120沿靠近所述下刀片130的方向移动时，所述上刀片120与所述下刀片130配合剪裁位于所述下刀片130上方的钣金，剪裁完后，所述上刀片120再沿远离所述下刀片130的方向移动，作为本实施例的一种实施方式，所述上刀片120的刀口与所述下刀片130的刀口尺寸一致。

作为一种实施方式，所述红外传感器200设置于所述剪板机本体110上，且所述红外传感器200位于所述下刀片130的刀口上方，其中，所述红外传感器200的型号可以为SE2470、SD2440等。所述红外传感器200的形状可以为长方体，所述红外传感器200的形状可以为正方体，所述红外传感器200的形状也可以为圆柱体等，优选的，在本实施例中，所述红外传感器200的形状为圆柱体，当所述红外传感器200的形状为圆柱体时，所述红外传感器200的长度为8cm-12cm，所述红外传感器200的直径为1cm-3cm，优选的，所述红外传感器200的长度为10cm，所述红外传感器200的直径为2cm。作为一种方式，所述红外传感器200的红外发射端正对所述下刀片130的刀口上方。

在本实施例中，所述电子计数器300设置于所述剪板机本体110上，优选的，所述电子计数器300设置于所述剪板机装置10的操作面板的正前方，便于观察和操作。所述电子计数器300与所述红外传感器200耦合，所述电子计数器300用于根据所述红外传感器200发送的信号显示计数次数。优选的，所述电子计数器300可以为计算计数器，该电子计数器300在需要时可以自行调节计数器，方便清零和自行加减计数。作为一种实施方式，所述红外传感器200设置于所述下刀片130的刀口上方，当上刀片120沿靠近所述下刀片130的方向移动，经过所述红外传感器200的红外感范围时，触发所述红外传感器200发射的红外线，当所述上刀片120剪裁完成沿远离所述下刀片130的方向移动，即离开所述红外传感器200的红外感应范围时，产生一个脉冲信号，将该脉冲信号发送到所述电子计数器300，所述电子计数器300每接收一个脉冲信号，其计数次数加一，即上刀片120完成一次裁剪，电子计数器300完成一次计数，从而实现了该剪板机装置10的自动计数，大大的提高工作效率。

作为本实施例的一种实施方式，所述压力传感器400可以为MPX10，可以为MPXH6300，也可以为MPX53等，所述压力传感器400设置于所述下刀片130的下方与所述下刀片130接触，可以理解的，当所述压力传感器400位于该位置时，所述压力传感器400能检测到所述下刀片130所受到的压力。所述控制器600分别与所述压力传感器400和所述驱动件500耦合，所述控制器600用于根据所述压力传感器400发送的信号控制所述驱动件500带动所述上刀片120运动以控制所述上刀片120与所述下刀片130之间的压力。可以理解的，当所述上刀片120和所述下刀片130配合剪裁钣金时，所述下刀片130会受到上刀片120的压力，所述压力传感器400检测并发送该压力给所述控制器600，作为一种方式，当所述压力大于预设的压力时，该控制器600控制驱动件500带动上刀片120运动以减小上刀片120和下刀片130之间的压力，当所述压力小于预设的压力时，该控制器600控制驱动件500带动上刀片120运动以增大上刀片120和下刀片130之间的压力。通过这种方式，可以有效的控制上刀片120与下刀片130之间的压力，使剪板机装置10裁剪的钣金受力合理，不仅能防止所述上刀片120和所述下刀片130之间因压力过小，无法剪裁钣金，也能防止所述上刀片120和所述下刀片130因压力过大而损坏所述上刀片120和所述下刀片130，从而缩短所述剪板机装置10的使用寿命，同时，当上刀片120和下刀片130之间的压力过大，会增大操作人员受伤的几率，因此，通过这种方式，也能保证工作安全。

在本实施例中，所述剪板机装置10还包括报警器700，其中，所述报警器700与所述控制器600耦合，所述控制器600用于当所述压力传感器400检测到所述上刀片120与所述下刀片130之间的压力大于预设压力时，控制所述报警器700发出报警提示，其中，所述报警器700可以为HAK-5-16E，可以为GS-G90B，可以为VH-104等。

作为一种方式，所述剪板机装置10还包括用于对所述报警器700发出的报警提示进行记录的报警记录仪800，所述报警器700与所述报警记录仪800耦合，其中，所述报警记录仪800在所述报警器700进行报警提示时，对所述报警提示进行记录，对实时和历史的报警数据进行查看，有助于分析预防。

请参照图5，在本实施例中，所述剪板机装置10还包括图像采集装置900和显示装置1000，其中，所述图像采集装置900可以为高清摄像头，所述图像采集装置900可以为摄像机，所述图像采集装置900可以为CCD线阵相机，优选的，在本实施例中，所述图像采集装置900为高清摄像头。所述图像采集装置900和所述显示装置1000耦合，其中，所述显示装置1000可以为LED显示屏。所述图像采集装置900设置于所述剪板机本体110上正对所述上刀片120和所述下刀片130，可以理解的，通过图像采集装置900的设置位置，可以采集到所述上刀片120和所述下刀片130配合剪裁钣金的图像。所述显示装置1000设置于所述剪板机本体110上，作为一种方式，所述图像采集装置900采集知道所述上刀片120和所述下刀片130配合采集钣金的图像后，通过所述显示装置1000进行显示，以便于工作人员通过显示装置1000观察钣金裁剪的情况和所述上刀片120与所述下刀片130的工作情况，提高观察时的安全性。

所述剪板机装置10还包括存储装置1100，所述存储装置1100与所述图像采集装置900耦合，所述存储装置1100用于存储所述图像采集装置900采集的图像信息，其中，所述存储装置1100可以为NAND、可以为MCP，也可以为SD等，通过将所述存储装置1100与所述图像采集装置900耦合，可以实现图像采集装置900采集的图像的记录，方便观察。

作为本实施例的一种实施方式，所述剪板机装置10还包括计时器1200，所述计时器1200与所述控制器600耦合，所述控制器600用于当所述剪板机装置10在工作时，控制所述计时器1200计时，可以理解的，当所述剪板机装置10工作时，所述计时器1200计时，当所述剪板机装置10停止工作时，所述计时器1200停止计时，即所述计时器1200记录所述剪板机装置10的工作时长。

请参照图6，本实用新型实施例还提供一种剪板机装置监测系统20，其包括移动终端22和剪板机装置10，其中，所述移动终端22与所述报警器700通信连接，所述移动终端22用于监测所述剪板机装置10的安全状况。其中，所述移动终端22可以是手机，可以是平板电脑等等，在本实施例中，所述移动终端22为手机。

剪板机装置10及剪板机装置监测系统20通过将电子计数器300与红外传感器200耦合，使电子计数器300根据红外传感器200发送的信号显示技术次数，以实现剪板机100工作时自动计数，减少人工计数的负担；将压力传感器400设置于下刀片130的下方与下刀片130接触，将控制器600分别压力传感器400和驱动件500耦合，以使控制器600根据压力传感器400发送的信号控制驱动件500带动上刀片120运动以控制上刀片120和下刀片130之间的压力，从而实现对上刀片120和下刀片130之间压力的监测，保证工作安全，通过将移动终端22与报警器700通信连接，以实现实时远程监控剪板机装置10的工作状况。

综上所述，本实用新型本实用新型实施例提供的剪板机装置及剪板机装置监测系统包括剪板机、红外传感器、电子计数器、压力传感器、驱动件以及控制器，剪板机包括剪板机本体、上刀片以及下刀片，下刀片固定在剪板机本体上，上刀片可移动的连接于剪板机本体且与驱动件连接。其中，将红外传感器设置于剪板机本体上且位于下刀片的刀口上方，将电子计数器与红外传感器耦合，使电子计数器根据红外传感器发送的信号显示技术次数，以实现剪板机工作时自动计数，减少人工计数的负担；将压力传感器设置于下刀片的下方与下刀片接触，将控制器分别压力传感器和驱动件耦合，以使控制器根据压力传感器发送的信号控制驱动件带动上刀片运动以控制上刀片和下刀片之间的压力，从而实现对上刀片和下刀片之间压力的监测，保证工作安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。