一种柔性切割机的制作方法

本实用新型涉及一种柔性切割机。

背景技术：

现有的切割机装夹装置往往只能装夹平直的工件，遇到有拐角的工件往往无能为力。而在实际使用中，人们往往会自己在工件的下方增加垫块来实现装夹，但是面对各种各样不同角度的工件，这将会浪费大量的装夹时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可用于加工各种具有拐角的工件的柔性切割机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种柔性切割机，包括切割平台，切割平台上设有平衡夹具，所述平衡夹具包括基板，基板的前后两侧均设有结构呈前后镜像设置的前夹紧组件和后夹紧组件，所述前夹紧组件包括设在夹板，夹板的后侧上设有呈左右镜像设置的承托块，所述两个承托块设在基板的上方，平衡夹具还包括将基板、前夹紧组件和后夹紧组件的夹板串在一起的两个导柱和螺杆，所述两个导柱分别设在螺杆的左右两侧，螺杆与基板套接，螺杆与前夹紧组件的夹板的螺纹孔、后夹紧组件的夹板的螺纹孔连接，前夹紧组件的夹板和后夹紧组件的夹板的螺纹孔旋向相反，平衡夹具上方设有切割器，切割器与切割平台用轴连接；所述两个承托块均与夹板用转轴连接，左侧的承托块上且在转轴的左侧设有与基板连接的支撑弹簧，右侧的承托块上且在转轴的右侧设有与基板连接的支撑弹簧；切割平台设有驱动部，驱动部连接有液压缸，液压缸的进油口与油罐的出油孔连接，油罐设有进气孔。

作为上述方案的进一步改进，进气孔设在油罐的顶部，出油孔设在油罐的底部，油罐的容积大于油罐和液压缸的藏油量的总量，油罐内的液面高于液压缸的最高液面。

本实用新型的有益效果是：一种柔性切割机，包括切割平台，切割平台上设有平衡夹具，所述平衡夹具包括基板，基板的前后两侧均设有结构呈前后镜像设置的前夹紧组件和后夹紧组件，所述前夹紧组件包括设在夹板，夹板的后侧上设有呈左右镜像设置的承托块，所述两个承托块设在基板的上方，平衡夹具还包括将基板、前夹紧组件和后夹紧组件的夹板串在一起的两个导柱和螺杆，所述两个导柱分别设在螺杆的左右两侧，螺杆与基板套接，螺杆与前夹紧组件的夹板的螺纹孔、后夹紧组件的夹板的螺纹孔连接，前夹紧组件的夹板和后夹紧组件的夹板的螺纹孔旋向相反，平衡夹具上方设有切割器，切割器与切割平台用轴连接；所述两个承托块均与夹板用转轴连接，左侧的承托块上且在转轴的左侧设有与基板连接的支撑弹簧，右侧的承托块上且在转轴的右侧设有与基板连接的支撑弹簧。本实用新型的前夹紧组件和后夹紧组件都可以更换，便于维修，由于两个螺纹孔的旋向相反，所以只要操作螺杆就可以让两个夹板相互靠近，让不同尺寸的工件的装夹中心始终不变，而且两个夹板同时运动，大大减少了装夹时间。由于有承托块的设置，可以让四个承托块自适不同的拐角的工件，由于有支撑弹簧的设置，可以让承托块很好地贴合工件，通过夹板可将工件牢牢夹住。本实用新型用于切割机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用实施例的平衡夹具的俯视示意图；

图2是本实用实施例的平衡夹具的主视结构示意图

图3是本实用实施例的切割机的左视示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本实用新型的扇叶实施例，具体地：

一种柔性切割机，包括切割平台，切割平台上设有平衡夹具1，所述平衡夹具1包括基板11，基板11的前后两侧均设有结构呈前后镜像设置的前夹紧组件和后夹紧组件，所述前夹紧组件包括设在夹板111，夹板111的后侧上设有呈左右镜像设置的承托块112，所述两个承托块112设在基板11的上方，平衡夹具1还包括将基板11、前夹紧组件和后夹紧组件的夹板111串在一起的两个导柱12和螺杆13，所述两个导柱12分别设在螺杆13的左右两侧，螺杆13与基板11套接，螺杆13与前夹紧组件的夹板111的螺纹孔、后夹紧组件的夹板111的螺纹孔连接，前夹紧组件的夹板111和后夹紧组件的夹板111的螺纹孔旋向相反，平衡夹具1上方设有切割器，切割器与切割平台用轴连接；所述两个承托块112均与夹板111用转轴连接，左侧的承托块112上且在转轴的左侧设有与基板11连接的支撑弹簧113，右侧的承托块112上且在转轴的右侧设有与基板11连接的支撑弹簧113。本实用新型的前夹紧组件和后夹紧组件都可以更换，便于维修，由于两个螺纹孔的旋向相反，所以只要操作螺杆就可以让两个夹板相互靠近，让不同尺寸的工件的装夹中心始终不变，而且两个夹板同时运动，大大减少了装夹时间。由于有承托块的设置，可以让四个承托块自适不同的拐角的工件，由于有支撑弹簧的设置，可以让承托块很好地贴合工件，通过夹板可将工件牢牢夹住。

若希望加快切割效率往往希望切割机具有自动切割的功能，同时大型的切割器往往重量非常的大，人力和气压都往往难以提供足够的操作，而很多的工厂却没有昂贵的油压系统，故本实施例创造性地再切割平台设有驱动部，驱动部连接有液压缸2，液压缸2的进油口与油罐21的出油孔连接，油罐21设有进气孔，这样增大油罐的内面积可提高液压缸2的输出力，本实施例的油罐面积大于液压缸2内的活塞面积。这样就实现了气压和油压的转化，液压缸对比气压缸，其供力更加均匀稳定，可以提升切割质量。

为了避免空气进入液压缸内，进气孔设在油罐21的顶部，出油孔设在油罐21的底部，油罐的容积大于油罐21和液压缸2的藏油量的总量，且油罐21内的液面高于液压缸的最高液面。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。