工件半圆槽扩径装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种扩径装置，特别是一种工件半圆槽扩径装置。

背景技术：

现有的木板、塑料板、金属板等板材钻孔或开孔时，一般采用电钻或手工钻来操作，对于不同孔径的孔，往往需要更换不同直径的钻头或扩孔装置来开设不同直径大小的孔，频繁的更换钻头或扩孔装置，操作复杂，对应的常常需要储备多个不同直径的钻头或扩孔装置，增加钻孔或扩孔过程中的工具成本。传统的钻头或者扩孔装置只能从孔的轴向伸入，再从径向进行切除，显然对于一些半圆槽(沿槽深的方向呈半圆设置，槽的两侧具有挡沿) 则不适用，适用范围小。目前，也没有一种专门对半圆槽进行扩径的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对半圆槽加工方便的工件半圆槽扩径装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本工件半圆槽扩径装置，包括底座、固定在底座上的侧板和设于底座上用于夹持工件的夹具座，其特征在于，所述的侧板上穿设有与工件半圆槽同心设置的转轴和设于侧板后部的用于驱动转轴沿自身中轴线旋转的驱动单元，所述转轴的前端连接有用于伸入至工件半圆槽内的条形刀片，所述刀片的宽度方向与转轴的长度方向平行，且刀片的长度方向沿转轴的径向向外延伸，所述的刀片与转轴之间设有用于调节刀片刃部至转轴中轴线距离的调节结构，当调节结构调节好后刀片刃部至转轴中轴线的距离大于工件半圆槽底部至转轴中轴线的距离。

在上述的工件半圆槽扩径装置中，所述转轴的前端套设有轴套，所述的轴套上固定有刀座，所述的刀座上开设有其长度方向沿转轴的长度方向延伸的刀槽，所述刀槽的深度方向沿转轴的径向向内延伸，所述的刀片通过调节结构固定在刀槽内。

在上述的工件半圆槽扩径装置中，所述刀槽的长度与刀片的宽度相等，所述的调节结构包括垂直设于刀座上的螺纹孔一和螺纹连接于该螺纹孔一内的螺丝一，所述螺纹孔一的内端与刀槽连通，所述螺丝一的内端抵靠在刀片上，所述的刀片上具有沿刀片长度方向设置的刻度。由于在刀片上设置有刻度，便于调节刀片所伸出的长度，调节方便准确。

在上述的工件半圆槽扩径装置中，所述的底座上具有位于转轴正下方的其长度方向沿转轴的长度方向延伸的T型槽，所述夹具座的下部具有与T型槽滑动配合的T型块，所述底座的侧部设有若干均匀分布的螺纹孔二和螺纹连接于螺纹孔二内的螺丝二，所述螺纹孔二的内端与T型槽连通。

在上述的工件半圆槽扩径装置中，所述夹具座的上部设有U 型口，所述U型口内开设有用于安装工件的凹槽，所述夹具座的侧部开设有螺纹孔三和螺纹连接于螺纹孔三内的螺丝三，所述螺纹孔三的内端与凹槽连通，所述夹具座的上部设有压紧块。

在上述的工件半圆槽扩径装置中，所述的驱动单元为手轮。手轮与转轴固连，由于对工件半圆槽进行扩径的尺寸极小，通过转动手轮带动转轴旋转即可达到扩径的目的。

在上述的工件半圆槽扩径装置中，所述的驱动单元为固定在侧板上的电机，上述转轴的后端套设有传动轮，所述电机的输出轴上套设有主动轮，所述的传动轮与主动轮之间通过皮带传动。

与现有技术相比，本工件半圆槽扩径装置具有以下优点：

通过T型槽和T型块的设置，可方便对夹具座进行固定和调节，使其能处于转轴下方的合适位置，对工件定位准确；刀片的长度可进行调节，配合设置在刀片上的刻度，调节准确快速；整体结构制造简单，安装方便，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的转轴与刀片的连接示意图。

图中，1、底座；2、侧板；3、夹具座；4、转轴；5、刀片； 6、轴套；7、刀座；8、螺纹孔一；9、螺丝一；10、T型槽；11、 T型块；12、螺纹孔二；13、螺丝二；14、螺丝三；15、压紧块； 16、电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示的工件半圆槽扩径装置，包括底座1、固定在底座1上的侧板2和设于底座1上用于夹持工件的夹具座3，侧板2 上穿设有与工件半圆槽同心设置的转轴4和设于侧板2后部的用于驱动转轴4沿自身中轴线旋转的驱动单元，转轴4的前端连接有用于伸入至工件半圆槽内的条形刀片5，刀片5的宽度方向与转轴4的长度方向平行，且刀片5的长度方向沿转轴4的径向向外延伸，刀片5与转轴4之间设有用于调节刀片5刃部至转轴4 中轴线距离的调节结构，当调节结构调节好后刀片5刃部至转轴 4中轴线的距离大于工件半圆槽底部至转轴4中轴线的距离。

如图2所示，转轴4的前端套设有轴套6，轴套6上固定有刀座7，刀座7上开设有其长度方向沿转轴4的长度方向延伸的刀槽，刀槽的深度方向沿转轴4的径向向内延伸，刀片5通过调节结构固定在刀槽内。

如图2所示，刀槽的长度与刀片5的宽度相等，调节结构包括垂直设于刀座7上的螺纹孔一8和螺纹连接于该螺纹孔一8内的螺丝一9，螺纹孔一8的内端与刀槽连通，螺丝一9的内端抵靠在刀片5上，刀片5上具有沿刀片5长度方向设置的刻度。由于在刀片5上设置有刻度，便于调节刀片5所伸出的长度，调节方便准确。

如图1所示，底座1上具有位于转轴4正下方的其长度方向沿转轴4的长度方向延伸的T型槽10，夹具座3的下部具有与T 型槽10滑动配合的T型块11，底座1的侧部设有若干均匀分布的螺纹孔二12和螺纹连接于螺纹孔二12内的螺丝二13，螺纹孔二12的内端与T型槽10连通。

如图1所示，夹具座3的上部设有U型口，U型口内开设有用于安装工件的凹槽，夹具座3的侧部开设有螺纹孔三和螺纹连接于螺纹孔三内的螺丝三14，螺纹孔三的内端与凹槽连通，夹具座3的上部设有压紧块15。

本实施例中，如图1所示，驱动单元为固定在侧板2上的电机16，转轴4的后端套设有传动轮，电机16的输出轴上套设有主动轮，传动轮与主动轮之间通过皮带传动。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，驱动单元为手轮，手轮与转轴4固连，由于对工件半圆槽进行扩径的尺寸极小，通过转动手轮带动转轴4旋转即可达到扩径的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。