一种用于生产焊接销钉的单轴自动车床进料装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种进料装置，尤其是一种用于生产焊接销钉的单轴自动车床进料装置。

背景技术：

焊接销钉因成本低、使用方便而被广泛用于锅炉配件中，用于将两个构件连接在一起或作为一个构件悬在另一个构件上的支撑物。加工焊接销钉时，需要对其进行倒角和钻孔，采用的设备为单轴自动车床。单轴自动车床采用振动料盘进料，将待加工的焊接销钉放置在振动料盘内，焊接销钉在振动料盘的振动作用下，逐渐成有序排列并输送至自动车床内进行倒角和钻孔。

现有技术中使用的振动料盘，在电磁振动器的震动力下，焊接销钉进入环形料道概率较低，振动料盘内始终有一部分焊接销钉无法正常进入环形料道，而且焊接销钉经过环形料道出口时，也会产生偏离原轨迹的现象，进而导致单轴自动车床进料不均匀的现象，使单轴自动车床的机械手产生空动作（没有物料可夹取）的现象，浪费了能源；另外，为了防止焊接销钉与振动料盘之间长时间摩擦导致的振料盘内表面油漆磨损的现象，一般是在振动料盘的内壁涂抹防锈油，操作麻烦，而且防锈油容易滴落在厂区地面上，造成地面的污染，这是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于生产焊接销钉的单轴自动车床进料装置的技术方案。使用本实用新型避免了完全避免了振动料盘进料不均匀的现象，降低了了单轴自动车床空动作的频率，同时本实用新型的耐磨盘可以避免焊接销钉与振动料盘之间长时间摩擦导致的振料盘内表面油漆磨损的现象，对振料盘的底盘起到一定的保护作用。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种用于生产焊接销钉的单轴自动车床进料装置，包括振动料盘，所述振动料盘的底部设置有用于盛放工件的底盘，所述底盘的四周设置有筒体，所述底盘的上部位于所述筒体内固定有耐磨盘，所述耐磨盘通过螺栓与所述筒体固定连接，所述底盘与所述耐磨盘之间的距离为5-10mm，所述底盘的下部设置有电磁振动器，所述筒体内设置有环形料道，所述环形料道的进料口处设置一个第一导向轮，所述环形料道出料口处设置有一个第二导向轮，所述环形料道的出料口与输送料带相连，所述输送料带的两侧设置有一对整形轮。

本实用新型的进一步改进还有，所述筒体包括左筒体和右筒体，所述左筒体和右筒体通过侧壁螺栓固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述耐磨盘包括左耐磨盘和右耐磨盘，所述左耐磨盘的上部设置有左弧形腰部，所述右耐磨盘的上部设置有右弧形腰部，所述左弧形腰部固定在所述左筒体上，所述右弧形腰部固定在所述右筒体上。

本实用新型的进一步改进还有，所述左耐磨盘与左弧形腰部为一体制出的结构。

本实用新型的进一步改进还有，所述右耐磨盘与所述右弧形腰部为一体制出的结构。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知：本实用新型设置的耐磨盘，避免了焊接销钉与振动料盘之间长时间摩擦导致的振料盘内表面油漆磨损的现象，同时通过螺栓与筒体固定连接，使耐磨盘装拆比较方便，易于更换；本实用新型在所述环形料道的进料口处设置一个导向轮，在电磁振动器的振动力下，导向轮能驱使焊接销钉进入环形料道内，提高了焊接销钉进入环形料道的概率；本实用新型在所述环形料道出料口处设置有一个导向轮，在所述输送料带的两侧设置有一对整形轮，使焊接销钉经过环形料道出口时，不会产生偏离原轨迹的现象，使单轴自动车床进料比较均匀，不会使单轴自动车床的机械手产生空动作的现象。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视结构示意图。

图2为本实用新型环形料道的俯视结构示意图。

图3为图1中A部放大图。

图中，1为左筒体，2为第一导向轮，3为侧壁螺栓，4为环形料道，5为右筒体，6为第二导向轮，7为整形轮，8为输送料带，9.1为右弧形腰部，9.2为左弧形腰部，10.1为右耐磨盘，10.2为左耐磨盘，11为电磁振动器，12为底盘，13为螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种用于生产焊接销钉的单轴自动车床进料装置，包括振动料盘，所述振动料盘的底部设置有用于盛放工件的底盘12，所述底盘12的四周设置有筒体，所述底盘12的上部位于所述筒体内固定有耐磨盘，所述耐磨盘通过螺栓13与所述筒体固定连接，所述底盘12与所述耐磨盘之间的距离为5-10mm，所述底盘12的下部设置有电磁振动器11，所述筒体内设置有环形料道4，所述环形料道4的进料口处设置一个第一导向轮2，所述环形料道4出料口处设置有一个第二导向轮6，所述环形料道4的出料口与输送料带8相连，所述输送料带8的两侧设置有一对整形轮7。使用时，将焊接销钉放置在耐磨盘上，随着电磁振动器11的振动，焊接销钉会依次进入环形料道4并沿着环形料道4运动至输送料带8上，由单轴自动车床的机械手抓取后进行倒圆角和钻孔。

为了便于振动料盘的维修，所述筒体包括左筒体1和右筒体5，所述左筒体1和右筒体5通过侧壁螺栓3固定连接 。

为了能更方便的更换耐磨盘，所述耐磨盘包括左耐磨盘10.2和右耐磨盘10.1，所述左耐磨盘10.2的上部设置有左弧形腰部9.2，所述右耐磨盘10.1的上部设置有右弧形腰部9.1，所述左弧形腰部9.2固定在所述左筒体1上，所述右弧形腰部9.1固定在所述右筒体5上。

为了节约加工成本，缩短加工工艺步骤，所述左耐磨盘10.2与左弧形腰部9.2为一体制出的结构。所述右耐磨盘10.1与所述右弧形腰部9.1为一体制出的结构。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。