用于果蔬类取汁压滤机的制作方法

本实用新型涉及一种用于果蔬类取汁压滤机。

背景技术：

现有技术中的压滤机，如申请号为：200820033408.9 ，公开了一种用于果蔬类取汁或环保工艺流程中的压滤机。包括机架、上下驱动轴、压辊组合、一对滤带、滤带洗涤装置、滤带调节装置和胀紧机构,所述的上下驱动轴、压辊组合、滤带洗涤装置和滤带调节装置均安装在所述的机架上,所述的胀紧机构与机架之间为活动连接,其特征在于:所述的胀紧机构与机架之间安装有气囊。

上述技术方案存在不足之处在于：由于果蔬物料被夹设在两层滤布之间，在挤压榨汁时，虽然果蔬汁能够从两侧溢出，但是部分果蔬果渣同样也会从两翼被挤出，从而造成果蔬汁内残留有大量果渣，需要过滤处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于果蔬类取汁压滤机，防止果蔬在取汁时，被挤压的果渣混入果蔬汁内，果蔬汁清澈无需经过过滤处理。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于果蔬类取汁压滤机，包括链板式输送架、滤布组件以及压榨组件，所述链板式输送架包括转动设置的第一转轴以及第二转轴、固定设置于所述第一转轴两端的第一链轮、固定设置于所述第二转轴两端的第二链轮、呈环形设置且绕设于所述第一链轮以及所述第二链轮上的两条输送链条，所述输送链条上固定设置有若干相互衔接的U型滤槽，所述U型滤槽的开口朝着所述链板式输送架的外侧设置，所述U型滤槽的底面以及两侧面均开设有若干出汁孔，所述滤布组件设置于所述链板式输送架的正上方，所述滤布组件包括转动设置的第一辊筒、第二辊筒、第一导向辊筒以及第二导向辊筒、呈绕设于所述第一辊筒、所述第二辊筒、所述第一导向辊筒以及所述第二导向辊筒上呈闭合的滤布，所述压榨组件包括若干转动且水平分布的压榨辊，所述压榨辊的中心位于同一水平面上，所述压榨辊的部分位于所述U型滤槽内，所述压榨辊的直径沿着所述链板式输送架的输送方向渐变渐大，所述压榨组件的下方固定设置有接汁槽，所述接汁槽位于所述链板式输送架内。

进一步改进的是：所述链板式输送架内还设置有对于开口朝下的U型滤槽进行清洗的第一清洗装置。

进一步改进的是：所述第一清洗装置包括与高压水相连通的且纵向水平设置的第一主送水管道、与所述第一主送水管道相连通且垂直设置的若干第一分流管道、固定设置于所述第一分流管道的下端部且横向水平设置的第一清洗管，所述第一清洗管的两端闭合且其下侧开设有若干第一清洗孔。

进一步改进的是：所述第二辊筒与所述第二导向辊筒之间设置有对脱渣后的滤布进行清洗的第二清洗装置。

进一步改进的是：所述第二清洗装置包括与所述第一导向辊筒与所述第二辊筒之间的滤布相平行设置的第一主送水管道、与所述第二主送水管道相连通且垂直设置的若干第二分流管道、固定设置于所述第二分流管道的下端部且沿着所述滤布的宽度方向延伸的第二清洗管，所述第二清洗管的两端闭合且其侧壁上开设有若干第二清洗孔。

进一步改进的是：所述滤布组件还包括滤布张紧调节装置，所述滤布张紧调节装置包括用于检测滤布张力的张力传感器、张紧气缸、转动设置于所述张紧气缸的活塞杆上的张紧轮，所述张紧轮与所述滤布相抵触，所述张力传感器与所述张紧气缸的控制器相连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于采用U型滤槽，使得果蔬物料被盛装于U型滤槽内，而滤布盖设在果蔬物料的上方，因此在被压榨组件压榨时，果蔬汁会从U型滤槽的出汁孔内溢出而后汇流入接汁槽内，而果汁仍然残留于U型滤槽内，当U型滤槽转向过程中，由于滤布已经分离，而且相邻的U型滤槽的上部相互分离，从而便于果渣脱离，因此加工的果蔬汁内没有果渣残留无需经过过滤处理。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为U型滤槽示意图。

其中：1、第一转轴；2、第二转轴；3、第一链轮；4、第二链轮；5、U型滤槽；6、第一辊筒；7、第二辊筒；8、第一导向辊筒；9、第二导向辊筒；10、滤布；11、压榨辊；12、接汁槽；13、第一清洗装置；14、第二清洗装置；15、滤布张紧调节装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种用于果蔬类取汁压滤机，包括链板式输送架、滤布10组件以及压榨组件，所述链板式输送架包括转动设置的第一转轴1以及第二转轴2、固定设置于所述第一转轴1两端的第一链轮3、固定设置于所述第二转轴2两端的第二链轮4、呈环形设置且绕设于所述第一链轮3以及所述第二链轮4上的两条输送链条，所述输送链条上固定设置有若干相互衔接的U型滤槽5，所述U型滤槽5的开口朝着所述链板式输送架的外侧设置，所述U型滤槽5的底面以及两侧面均开设有若干出汁孔，所述滤布10组件设置于所述链板式输送架的正上方，所述滤布10组件包括转动设置的第一辊筒6、第二辊筒7、第一导向辊筒8以及第二导向辊筒9、呈绕设于所述第一辊筒6、所述第二辊筒7、所述第一导向辊筒8以及所述第二导向辊筒9上呈闭合的滤布10，所述压榨组件包括若干转动且水平分布的压榨辊11，所述压榨辊11的中心位于同一水平面上，所述压榨辊11的部分位于所述U型滤槽5内，所述压榨辊11的直径沿着所述链板式输送架的输送方向渐变渐大，所述压榨组件的下方固定设置有接汁槽12，所述接汁槽12位于所述链板式输送架内。

工作过程：首先在加料位，通过人工或者采用自动加料机的方式将细碎的果蔬均匀分布于U型滤槽5内，U型滤槽5在输送链条的带动下移动，而且移动的滤布10盖设于果蔬物料上，经过若干压榨辊11的挤压从而将果蔬汁挤出，由于压榨辊11的直径沿着所述链板式输送架的输送方向渐变渐大，因此实现对果蔬的逐步压榨，大大提高了出汁率，果蔬汁会从U型滤槽5的出汁孔内溢出而后汇流入接汁槽12内，而果汁仍然残留于U型滤槽5内，当U型滤槽5转向过程中，由于滤布10已经分离，而且相邻的U型滤槽5的上部相互分离，从而便于果渣脱离，因此加工的果蔬汁内没有果渣残留无需经过过滤处理。

为了方便对U型滤槽5进行清理，防止果渣残留，所述链板式输送架内还设置有对于开口朝下的U型滤槽5进行清洗的第一清洗装置13，具体地，所述第一清洗装置13包括与高压水相连通的且纵向水平设置的第一主送水管道、与所述第一主送水管道相连通且垂直设置的若干第一分流管道、固定设置于所述第一分流管道的下端部且横向水平设置的第一清洗管，所述第一清洗管的两端闭合且其下侧开设有若干第一清洗孔。

为了方便对滤布10进行清理，防止果渣粘附，所述第二辊筒7与所述第二导向辊筒9之间设置有对脱渣后的滤布10进行清洗的第二清洗装置14，具体地，所述第二清洗装置14包括与所述第一导向辊筒8与所述第二辊筒7之间的滤布10相平行设置的第一主送水管道、与所述第二主送水管道相连通且垂直设置的若干第二分流管道、固定设置于所述第二分流管道的下端部且沿着所述滤布10的宽度方向延伸的第二清洗管，所述第二清洗管的两端闭合且其侧壁上开设有若干第二清洗孔。

为了保证滤布10在工作时的张紧度，所述滤布10组件还包括滤布张紧调节装置15，所述滤布张紧调节装置15包括用于检测滤布10张力的张力传感器、张紧气缸、转动设置于所述张紧气缸的活塞杆上的张紧轮，所述张紧轮与所述滤布10相抵触，所述张力传感器与所述张紧气缸的控制器相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。