挤压机用挤压筒的制作方法

本实用新型涉及挤压机设备技术领域，特别涉及一种挤压机用挤压筒。

背景技术：

挤压机的挤压筒是挤压工具中最大、最重要的工具之一。传统的挤压筒只有加热温度控制，而没有冷却装置。这样，挤压状态和非挤压状态的温差变化很大，同时，挤压筒内衬的温度会快速升高，而挤压筒的控制系统却无能为力，严重影响挤压筒的使用寿命和型材的质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种的挤压机挤压筒，具有冷却装置，可以延长挤压筒的使用寿命和保证型材的质量。

实现本实用新型的技术方案如下：

挤压机用挤压筒，包括内筒、中衬和外筒，所述外筒和内筒之间设有腔室，中衬设置在腔室内，该中衬包括套设在内筒上的冷却筒以及设置在冷却筒和外筒之间的陶瓷隔热层；所述冷却筒上设有螺旋形的冷却通道，冷却通道的进口和出口设置在冷却筒的外表面上，外筒外部设有循环冷却装置与冷却通道相连通，所述循环冷却装置包括相连的进液箱和回液箱，进液箱和进口通过进液管相连，回液箱和出口通过回液管相连。

采用了上述的方案，挤压筒使用完毕或者需要调整其自身的温度时，可以通过循环冷却装置对冷却筒添加冷却液，冷却液在冷却通道内流动并吸收挤压筒的热量，对其进行降温，不仅结构简单，还能保证挤压筒的使用寿命和产品的质量，吸热后的冷却液进入回液箱内进行降温冷却，然后再次进入进液箱内，这样可以对冷却液进行循环使用，节约环保，大大降低了成本，陶瓷隔热层有效地防止外筒的温度过高，避免工作人员被烫伤，增加了工作人员的安全性。

进一步地，所述回液箱的外部设有一个喷淋输送管，喷淋输送管的一端连接在回液箱的底部，另一端连接有喷淋头并设置在回液箱内的顶部，喷淋头的下方设有多个连接在回液箱上的冷却管。

进一步地，所述多个冷却管布置成网状结构。

进一步地，所述回液箱的顶部设有与箱体内部连通的出气口，出气口内安装有排风扇。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为冷却筒中冷却通道的结构示意图；

图3为回液箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3，挤压机用挤压筒，包括内筒1、中衬和外筒2，所述外筒和内筒之间设有腔室3，中衬设置在腔室内，该中衬包括套设在内筒上的冷却筒4以及设置在冷却筒和外筒之间的陶瓷隔热层5；所述冷却筒上设有螺旋形的冷却通道6，冷却通道为压簧式的结构，冷却全面，降温效果好，冷却通道的进口和出口设置在冷却筒的外表面上，外筒外部设有循环冷却装置与冷却通道相连通，所述循环冷却装置包括相连的进液箱7和回液箱8，进液箱和进口通过进液管9相连，回液箱和出口通过回液管10相连，为了能够使冷却液进入冷却通道，通常在进液管和回液管上设置进液泵和阀门(图中未示出)，这样便于控制冷却液的进出。

回液箱8的外部设有一个喷淋输送管81，喷淋输送管的一端连接在回液箱的底部，喷淋输送管上设置了一个压力泵86，另一端连接有喷淋头82并设置在回液箱内的顶部，通过压力泵可以是回液箱内的水再次从顶部喷出，便于将其冷却，喷淋头的下方设有多个连接在回液箱上的冷却管83，多个冷却管布置成网状结构，冷却管与冷却液相接触，可以使其快速散热，便于冷却液二次使用，回液箱的顶部设有与箱体内部连通的出气口84，出气口内安装有排风扇85，通过排风扇可以将冷却液吸收的热量快速散发出去，保证其二次使用的效果。