一种滤清器底板螺纹专用攻丝机的制作方法

本实用新型涉及内螺纹攻丝的专用攻丝机技术领域，尤其是一种滤清器底板螺纹专用攻丝机。

背景技术：

螺纹底板是滤清器的关键零件之一，目前国内外市场上加工螺纹底板的专用攻丝机型号品种繁多，但是由于受到攻丝工艺、回程疲劳等工艺限制，螺纹底板的加工效率低，使之成为提高滤清器生产效率的瓶颈。为了提高滤清器的生产效率，解决螺纹底板攻丝工艺的瓶颈问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤清器底板螺纹专用攻丝机，具有装卸速度快和效率高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤清器底板螺纹专用攻丝机，包括底座架，所述底座架的上端面安装有第一立柱、第二立柱和工作台，工作台位于第一立柱和第二立柱的一侧；所述工作台的圆心处贯穿有第一定位销，工作台上安装有底板夹具，工作台与底座架活动连接；所述底板夹具内连接有第二定位销、第三定位销、第四定位销和第五定位销；所述第二定位销、第三定位销、第四定位销和第五定位销的底部穿过底板夹具均固定连接在工作台的上端面；所述第一立柱和第二立柱的侧边均安装有丝锥驱动轴和动力头，第一立柱和第二立柱的上表面安装有气缸，动力头位于底板夹具的正上方，动力头的顶部固定连接有丝锥驱动轴；所述丝锥驱动轴穿过第一立柱和第二立柱连接在气缸的输出轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底部圆心连接有旋转轴，旋转轴与底座架活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板夹具的数量为6组，相邻每组所述底板夹具中心线的夹角为60°。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一立柱和第二立柱对称分布在底座架的一端两侧，第一定位销与第一立柱和第二立柱构成的夹角为60°。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本滤清器底板螺纹专用攻丝机，第一立柱和第二立柱用主要是用于动力头的安装支承以及作为动力头移动的导轨，工作台转过120度角度则有个底板进入加工位置，工件由底板夹具的上表面和伸出第一定位销插入工件的定位孔定位，不需要夹紧，底板夹具上的第二定位销、第三定位销、第四定位销和第五定位销的作用是防止工件受力后转动用以保证工件的准确定位，这种方式工件的装卸速度快，效率高；气缸控制丝锥驱动轴上下移动，每个动力头有三根丝锥驱动轴，丝锥驱动轴上下移动带动丝锥一次进给完成六个底板的螺纹加工，一次可以完成六个滤清器底板的螺纹加工，丝锥驱动轴的上下移动是通过动力头的进给机构实现的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的工作台结构图；

图3为本实用新型的底板夹具结构图。

图中：1-底座架；11-第一立柱；12-第二立柱；2-工作台；21-底板夹具；22-第一定位销；3-第二定位销；4-第三定位销；5-第四定位销；6-第五定位销；7-丝锥驱动轴；8-动力头；9-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种滤清器底板螺纹专用攻丝机，包括底座架1，底座架1的上端面安装有第一立柱11、第二立柱12和工作台2，底座架1起到支撑第一立柱11、第二立柱12和工作台2的作用，工作台2位于第一立柱11和第二立柱12的一侧，第一立柱11和第二立柱12对称分布在底座架1的一端两侧，第一立柱11和第二立柱12用主要是用于动力头8的安装支承以及作为动力头8移动的导轨，螺纹的加工深度由动力头8的进给进给移动量确定，第一定位销22与第一立柱11和第二立柱12构成的夹角为60°，当工作台2旋转时；工作台2的圆心处贯穿有第一定位销22，工作台2上安装有底板夹具21，底板夹具21的数量为6组，相邻每组所述底板夹具21中心线的夹角为60°，每组由三个组成，共计18个，18个底板夹具21分成3个工位，工作台3转过120度角度则有6个底板进入加工位置，工件由底板夹具21的上表面和伸出第一定位销22插入工件的定位孔定位，不需要夹紧，工作台2与底座架1活动连接，工作台2的底部圆心连接有旋转轴，旋转轴与底座架1活动连接；底板夹具21内连接有第二定位销3、第三定位销4、第四定位销5和第五定位销6；第二定位销3、第三定位销4、第四定位销5和第五定位销6的底部穿过底板夹具21均固定连接在工作台2的上端面，底板夹具21上的第二定位销3、第三定位销4、第四定位销5和第五定位销6的作用是防止工件受力后转动用以保证工件的准确定位，底板的一个表面与第二定位销3、第三定位销4、第四定位销5和第五定位销6的定位方式可以满足底板螺纹的加工要求，不需要附加加紧机构夹紧，这种方式工件的装卸速度快，效率高；第一立柱11和第二立柱12的侧边均安装有丝锥驱动轴7和动力头8，动力头8安装在第一立柱11和第二立柱12的上端，位置由机床的第一立柱11和第二立柱12和动力头8的安装位置确定，动力头8的转轴可以上下移动以适应不同丝锥的长度要求，攻丝机的工作台2位于第一立柱11和第二立柱12的下方，工作台2的两个用于加工的工位正位于丝锥的加工位置，第一立柱11和第二立柱12的上表面安装有气缸9，动力头8位于底板夹具21的正上方，动力头8的顶部固定连接有丝锥驱动轴7；丝锥驱动轴7穿过第一立柱11和第二立柱12连接在气缸9的输出轴上，气缸9控制丝锥驱动轴7上下移动，每个动力头8有三根丝锥驱动轴7，丝锥驱动轴7上下移动带动丝锥一次进给完成六个底板的螺纹加工，一次可以完成六个滤清器底板的螺纹加工，丝锥驱动轴7的上下移动是通过动力头8的进给机构实现的。

综上所述；本滤清器底板螺纹专用攻丝机，第一立柱11和第二立柱12用主要是用于动力头8的安装支承以及作为动力头8移动的导轨，工作台3转过120度角度则有6个底板进入加工位置，工件由底板夹具21的上表面和伸出第一定位销22插入工件的定位孔定位，不需要夹紧，底板夹具21上的第二定位销3、第三定位销4、第四定位销5和第五定位销6的作用是防止工件受力后转动用以保证工件的准确定位，这种方式工件的装卸速度快，效率高；气缸9控制丝锥驱动轴7上下移动，每个动力头8有三根丝锥驱动轴7，丝锥驱动轴7上下移动带动丝锥一次进给完成六个底板的螺纹加工，一次可以完成六个滤清器底板的螺纹加工，丝锥驱动轴7的上下移动是通过动力头8的进给机构实现的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。