一种组合刀具的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种组合刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于机械制造中使用的 刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一般被理解为金属切削刀具。

刀具在旋转时可以完成铣端面、铣沉孔、倒棱或者车削出螺纹等切削工序，然而， 当从一道切削工序切换到另一道切削工序时，需要更换相应的刀具，这样，即增加了所需用 的刀具数目，又增加了更换刀具的时间，另外，更换刀具容易影响切削时的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合刀具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种组合刀具，包括钻孔刀具、倒角刀具和铣削刀具，所述钻孔刀具、倒角刀具和铣削刀具共轴线，所述铣削刀具位于倒角刀具的上方且和倒角刀具为一体件，所述倒角刀具的的中心位置设有竖直的条形通槽，所述条形通槽的内壁设有竖直的条形卡槽，所述钻孔刀具的刀杆的外壁上设有与条形卡槽对应的竖直的条形块，所述钻孔刀具的刀杆穿过条形通槽，所述倒角刀具的上端面设有通孔，所述通孔内焊接有攻有外螺纹的竖直杆，所述刀杆的外壁上攻有螺纹且螺纹连接有一连接座，所述连接座为圆盘状，所述连接座上设有环形通槽，所述倒角刀具和钻孔刀具通过竖直杆和连接座通过锁紧螺母可拆卸连接。

优选的，所述倒角刀具的刀刃的切割范围为45°-60°。

优选的，所述条形块的竖直高度小于条形卡槽的竖直高度。

优选的，所述倒角刀具和铣削刀具的刀刃均设有四个。

本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种组合刀具，钻孔刀具从倒角刀具上方的条形通槽中贯穿至条形通槽的下方，钻孔刀具的刀杆通过条形块和条形通槽侧壁的条形卡槽卡合，然后调节刀杆上的连接座使之与条形通槽上端的外缘面接触，此时竖直杆穿插在连接座上的环形通槽中，然后用锁紧螺母锁紧，即完成了钻孔刀具和倒角刀具的组合安装，条形卡槽和条形块相配合、连接座和竖直杆通过螺纹锁紧，这样当将刀杆安装在驱动装置上时，驱动刀杆转动会带动倒角刀具一起转动，因为铣削刀具位于倒角刀具的上方且和两者为一体件，所以铣削刀具也会一起转动，这样就实现了钻孔、攻倒角、铣削三个工序依次进行，本实用新型通过将多道工序合并，减少了切削工序和更换刀具的时间，提高了加工的效率，在加工时无需更换不同工序的刀具，也大大提高了切削精度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种组合刀具的主视图的剖视图。

图2为本实用新型所述的一种组合刀具的俯视图。

图3为本实用新型所述的一种组合刀具的线束压紧装置的A处的放大图。

其中：1—钻孔刀具，2-倒角工具，3-铣削工具，4-条形通槽，5-刀杆，6-条形卡槽，7-条形块，8-竖直杆，9-连接座，10-锁紧螺母，11-螺纹，12-环形通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种组合刀具，包括钻孔刀具1、倒角刀具2和铣削刀具3，所述钻孔刀具1、倒角刀具2和铣削刀具3共轴线，所述铣削刀具3位于倒角刀具2的上方且和倒角刀具2为一体件，所述倒角刀具2的的中心位置设有竖直的条形通槽4，所述条形通槽4的内壁设有竖直的条形卡槽6，所述钻孔刀具1的刀杆5的外壁上设有与条形卡槽6对应的竖直的条形块7，所述钻孔刀具1的刀杆5穿过条形通槽4，所述倒角刀具2的上端面设有通孔，通孔位于条形通槽4的外缘，所述通孔内焊接有攻有外螺纹的竖直杆8，所述刀杆5的外壁上攻有螺纹11且螺纹连接有一连接座9，螺纹11位于条形块7上方的刀杆5的外壁，所述连接座9为圆盘状，所述连接座9上设有环形通槽12，所述倒角刀具2和钻孔刀具1通过竖直杆8和连接座9通过锁紧螺母10可拆卸连接。

优选的，所述倒角刀具2的刀刃的切割范围为45°-60°。

优选的，所述条形块7的竖直高度小于条形卡槽6的竖直高度。

优选的，所述倒角刀具2和铣削刀具3的刀刃均设有四个。

本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种组合刀具，钻孔刀具1从倒角刀具2上方的条形通槽中4贯穿至条形通槽4的下方，钻孔刀具1的刀杆5通过条形块7和条形通槽4侧壁的条形卡槽6卡合，然后调节刀杆5上的连接座9使之与条形通槽4上端的外缘面接触，此时竖直杆8穿插在连接座9上的环形通槽12中，然后用锁紧螺母10锁紧，即完成了钻孔刀具1和倒角刀具2的组合安装，条形卡槽6和条形块7相配合、连接座9和竖直杆8通过螺纹锁紧，这样当将刀杆5安装在驱动装置上时，驱动刀杆5转动会带动倒角刀具2一起转动，因为铣削刀具3位于倒角刀具2的上方且和两者为一体件，所以铣削刀具3也会一起转动，这样就实现了钻孔、攻倒角、铣削三个工序依次进行，另外，当需要钻不同深度的孔时，在进行刀具组合之前调节连接座9在刀杆5上的位置通过螺纹11来调节连接座9的位置，然后再将刀杆5安装在条形卡槽6中，本实用新型通过将多道工序合并，减少了切削工序和更换刀具的时间，提高了加工的效率，在加工时无需更换不同工序的刀具，也大大提高了切削精度。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。