新型内卡簧全自动卡入机构的制作方法

文档序号:13463402阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型内卡簧全自动卡入机构,该新型内卡簧全自动卡入机构包括工作台、固定支架、卡簧供料装置、套筒供料装置、卡簧托举装置和压入装置,所述固定支架安装于工作台上,固定支架的上平板上设有避让开口,固定支架的上平板上安装有卡簧供料装置和压入装置,固定支架下方的工作台上安装有套筒供料装置,套筒供料装置下端安装有卡簧托举装置,所述卡簧供料装置包括供料支架、导向板、卡簧推板、连接板、推拉气缸、安装柱固定架、卡簧安装柱和卡簧,所述供料支架固定于固定支架的上平板上,供料支架的上平板上安装有导向板,导向板底部设有导向滑槽,导向滑槽里装有卡簧推板,卡簧推板右端安装有竖直的连接板,供料支架的上平板上安装有推拉气缸,推拉气缸的活塞杆通过浮动接头与连接板固定,卡簧推板左端设有避让开口,避让开口上方的卡簧推板上设有卡簧安装凹槽,卡簧安装凹槽上方的导线板上设有导向通孔,导线板上端安装有安装柱固定架,安装柱固定架侧端安装有卡簧安装柱,卡簧安装柱下部穿过导向通孔,卡簧安装柱上套有卡簧。

2.根据权利要求1所述的新型内卡簧全自动卡入机构,其特征在于:所述套筒供料装置包括供料垫板、滑轨、滑块、供料推板、供料连接板、笔形气缸、套筒安装座和套筒,所述供料垫板固定于工作台,两根滑轨通过垫块固定于供料垫板上,滑轨上装有可滑动的滑块,滑块均固定于供料推板上,供料推板前端安装有供料连接板,供料连接板前侧的供料垫板上安装有笔形气缸,笔形气缸的活塞杆通过浮动接头与供料连接板固定,供料推板上平面安装有套筒安装座,套筒安装座上端设有圆形凹槽,圆形凹槽用于安装套筒。

3.根据权利要求1所述的新型内卡簧全自动卡入机构,其特征在于:所述卡簧托举装置包括托举支架、升降滑轨、升降滑块、导向块、“┓”形连接板、升降气缸、推杆、导向套和限位固定夹,所述托举支架竖直固定于供料垫板下平面,托举支架侧面安装有升降滑轨,升降滑轨上安装有升降滑块,升降滑块固定于导向块上,导向块侧端安装有“┓”形连接板,托举支架侧面还安装有升降气缸,升降气缸的活塞杆通过浮动接头与“┓”形连接板的水平板固定,导向块上插装有推杆,供料垫板上安装有导向套,推杆上部穿过导向套,供料垫板下方的推杆上安装有限位固定夹,推杆位于固定支架的避让开口下方。

4.根据权利要求1所述的新型内卡簧全自动卡入机构,其特征在于:所述压入装置包括压入支架、第一滑轨、第一滑块、升降架、薄形气缸和压入组件,所述压入支架固定于固定支架的上平板上,压入支架的侧板上安装有两根互相平行的第一滑轨,第一滑轨上均安装有两个第一滑块,第一滑块均固定于升降架上,所述升降架由竖直板、第一水平板、第二水平板和连接筋板组成,竖直板两端分别安装有第一水平板和第二水平板,第一水平板、第二水平板通过连接筋板与竖直板固定,压入支架的水平板上安装有薄形气缸,薄形气缸的活塞杆与第一水平板固定;所述压入组件包括第二滑轨、第二滑块、压入推板、压头安装板、压头、压入气缸和压头导向套,所述竖直板侧面安装有两根互相平行的第二导轨,第二导轨上均安装有第二滑块,两个第二滑块固定于压入推板上,压入推板侧端安装有与之垂直的压头安装板,压头安装板下端安装有压头,第一水平板上安装有压入气缸,压入气缸的活塞杆与压头安装板固定,第二水平板上设有圆形通孔,圆形通孔处安装有压头导向套,压头导向套与压头相对。

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