专利名称：一种压入机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种压入机，特别是一种用于两个零件通过过盈配合来实现两个零件的连接或用于多个零件通过过盈配合实现紧密结合的压入机，属于机械加工及装配领域所用压入机的改造技术。
背景技术：
目前使用的压入机一般是通过气缸、液压缸或气、液增力缸(以下简称气缸)的活塞与压头连接，活塞与压头的连接方式多采用直接连接的方式，气缸活塞杆上下移动的中心线与压头压入时的移动中心线有一些偏差，且压头压入中心与工件结合中心也有一些偏差，按这种方法连接时，气缸及压头的运动不平稳，气缸极易磨损及损坏，也容易造成压合工件的报废，合格率低。
发明内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种使压入受力合理，运动平稳的压入机。本实用新型可有效保护气缸及工件，延长气缸的使用寿命，提高工件压入的合格率。本实用新型的技术方案是本实用新型的压入机，包括有承力框架组件、压入升降装置，承力框架组件包括有下底板、上顶板、立柱，上顶板及下底板分别装设在立柱的上端及下端，并通过连接件固定，压入升降装置包括有压头、导柱板、导柱、气缸、夹具，气缸安装在上顶板上，气缸的活塞杆与导柱板连接，压头安装在导柱板上，导柱板固定在导柱的下端，导柱的上端装设在上顶板所设的导孔上，夹装在夹具上的工件置于压头的下方，夹具固定在下底板上，其中气缸的活塞杆与导柱板之间通过浮动连接装置连接，浮动连接装置包括有接头、凹面垫，其中接头与能消除气缸的活塞杆上下移动运动中心线与导柱板上下移动运动中心线角度差的凹面垫连接，接头与凹面垫的组合件装设在连接座内，且接头与凹面垫的组合件与连接座之间设有能消除导柱板与气缸的活塞杆之间的径向偏差的径向间隙，连接座与导柱板连接。上述导柱板和导柱通过螺母紧固在一起。上述接头与凹面垫用连接螺钉连接。上述顶板所设的导孔上还装设有导套，导柱的上端装设在上顶板所设的导套上。上述导套内装设有便于导柱上下移动的自润滑轴承。上述压头上还装设有检测压力并将压力信息传给压入机控制系统的压力传感器。工件包括有第一工件及第二工件，第一工件固定在夹具上，第二工件放置在第一工件上。本实用新型由于采用气缸的活塞通过浮动连接装置与压头连接进行工件压装的结构，浮动连接装置用连接螺钉连接的接头、凹面垫，可以消除气缸活塞杆上下移动运动中心线与导柱板上下移动运动中心线角度差，接头与连接座径向有间隙可消除导柱板与气缸活塞杆径向偏差，使工件压入的上下两部分中心重合。按这种方法配置的压入机受力合理，运动平稳，可有效保护气缸及工件，延长气缸的使用寿命，提高工件压入的合格率。本实用新型适用于两个零件通过过盈配合来实现两个零件的连接或用于多个零件通过过盈配合实现紧密结合。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的压入机。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
实施例本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的压入机，包括有承力框架组件、压入升降装置，承力框架组件包括有下底板1、上顶板14、立柱16，上顶板14及下底板 1分别装设在立柱16的上端及下端，并通过连接件15固定，压入升降装置包括有压头5、导柱板8、导柱9、气缸19、夹具2，气缸19安装在上顶板14上，气缸19的活塞杆与导柱板8连接，压头5安装在导柱板8上，导柱板8固定在导柱9的下端，导柱9的上端装设在上顶板 14所设的导孔上，夹装在夹具2上的工件置于压头5的下方，夹具2固定在下底板1上，其中气缸19的活塞杆与导柱板8之间通过浮动连接装置连接，浮动连接装置包括有接头12、 凹面垫10，其中接头12与能消除气缸19的活塞杆上下移动运动中心线与导柱板8上下移动运动中心线角度差的凹面垫10连接，接头12底部的凸面与凹面垫10顶面所设的凹面接触，并通过连接螺钉11固定在一起，接头12与凹面垫10的组合件装设在连接座13内，且接头12与凹面垫10的组合件与连接座13之间设有能消除导柱板8与气缸19的活塞杆之间的径向偏差的径向有间隙，连接座13与导柱板8连接。本实施例中，连接件15为螺母。 上述导柱板8和导柱9通过螺母7紧固在一起。此外，上述顶板14所设的导孔上还装设有导套17，导柱9的上端装设在上顶板14 所设的导套17上。另外，为使导柱9上下运动自如，上述导套17内装设有便于导柱9上下移动的自润滑轴承18。为便于实现自动控制，上述压头5上还装设有检测压力并将压力信息传给压入机控制系统的压力传感器6。本实施例中，工件包括有第一工件3及第二工件4，第一工件3固定在夹具2上，第二工件4放置在第一工件3上。本实用新型的工作原理如下气缸19供气，气缸19的活塞通过浮动连接装置带动导柱板8上下移动，导柱板8带动导柱9上下移动，且导柱板8带动压头6运动实现第一工件3与第二工件4之间的压合。
权利要求1.一种压入机，包括有承力框架组件、压入升降装置，承力框架组件包括有下底板 (1)、上顶板(14)、立柱(16)，上顶板(14)及下底板(1)分别装设在立柱(16)的上端及下端， 并通过连接件(15)固定，压入升降装置包括有压头(5)、导柱板(8)、导柱(9)、气缸(19)、夹具(2)，气缸(19)安装在上顶板(14)上，气缸(19)的活塞杆与导柱板(8)连接，压头(5)安装在导柱板(8)上，导柱板(8)固定在导柱(9)的下端，导柱(9)的上端装设在上顶板(14) 所设的导孔上，夹装在夹具(2)上的工件置于压头(5)的下方，夹具(2)固定在下底板(1) 上，其特征在于气缸(19)的活塞杆与导柱板(8)之间通过浮动连接装置连接，浮动连接装置包括有接头(12)、凹面垫(10)，其中接头(12)与能消除气缸(19)的活塞杆上下移动运动中心线与导柱板(8)上下移动运动中心线角度差的凹面垫(10)连接，接头(12)与凹面垫 (10)的组合件装设在连接座(13)内，且接头(12)与凹面垫(10)的组合件与连接座(13)之间设有能消除导柱板(8)与气缸(19)的活塞杆之间的径向偏差的径向间隙，连接座(13)与导柱板(8)连接。
2.根据权利要求1所述的压入机，其特征在于上述导柱板(8)和导柱(9)通过螺母(7) 紧固在一起。
3.根据权利要求1所述的压入机，其特征在于上述接头(12)与凹面垫(10)用连接螺钉(11)连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的压入机，其特征在于上述顶板(14)所设的导孔上还装设有导套(17)，导柱(9)的上端装设在上顶板(14)所设的导套(17)上。
5.根据权利要求4所述的压入机，其特征在于上述导套(17)内装设有便于导柱(9)上下移动的自润滑轴承(18)。
6.根据权利要求5所述的压入机，其特征在于上述压头(5)上还装设有检测压力并将压力信息传给压入机控制系统的压力传感器(6)。
7.根据权利要求6所述的压入机，其特征在于上述工件包括有第一工件(3)及第二工件(4)，第一工件(3)夹装在夹具(2)上，第二工件(4)放置在第一工件(3)上。
专利摘要本实用新型是一种压入机。包括有承力框架组件、压入升降装置，承力框架组件包括有下底板、上顶板、立柱，上顶板及下底板分别装设在立柱的上端及下端，压入升降装置包括有压头、导柱板、导柱、气缸，气缸安装在上顶板上，气缸的活塞杆与导柱板连接，压头安装在导柱板上，导柱板固定在导柱的下端，导柱的上端装设在上顶板上，装在夹具上的工件置于压头下方，夹具固定在下底板上，气缸的活塞杆与导柱板之间通过浮动连接装置连接，浮动连接装置包括接头、凹面垫,接头与凹面垫连接，接头与凹面垫的组合件装在连接座内，且组合件与连接座之间设有径向间隙，连接座与导柱板连接。本实用新型使压入受力合理，运动平稳,有效保护气缸及工件，提高工件压入的合格率。
文档编号B23P19/027GK202114453SQ20112016346
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月21日 优先权日2011年5月21日
发明者张建国, 程冬良, 马新强 申请人:广东威灵电机制造有限公司