方便连接焊机的组装支架的制作方法

本实用新型涉及一种方便连接焊机的组装支架。

背景技术：
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现有的支架是焊接在机身上的，如果不进行焊接连接，支架无法承受装在支架内的焊机的重量，可是焊接连接的支架在需要进行调整时却无法做到焊接连接方式，使现有的支架使用不方便、不灵活。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种组装方便、承重安全，使用方便、灵活的方便连接焊机的组装支架。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种方便连接焊机的组装支架，其组成包括: 机身，所述的机身焊接连接左加固梁和右加固梁，所述的左加固梁开有横截面为平T形的左插槽，所述的右加固梁开有横截面为平T形的右插槽，所述的左插槽内插入T形左插板，所述的T形左插板焊接连接支架左梁，所述的右插槽内插入T形右插板，所述的T形右插板焊接连接支架右梁，所述的支架左梁垂直连接左托梁，所述的左托梁的底部设置有左转动三角托架，所述的支架右梁垂直连接右托梁，所述的右托梁的底部设置有右转动三角托架。

所述的方便连接焊机的组装支架，所述的左转动三角托架与所述的右转动三角托架均包括圆套，所述的圆套焊接在所述的机身上，所述的圆套内插入转动支撑杆，所述的转动支撑杆分别垂直连接左托板和右托板；所述的转动支撑杆与所述的左托板之间通过左斜支撑柱连接，所述的左托板支撑在所述的左托梁的底部，所述的左托梁垂直连接左限位板，所述的左限位板限位所述的左托板；所述的转动支撑杆与所述的右托板之间通过右斜支撑柱连接，所述的右托板支撑在所述的右托梁的底部，所述的右托梁垂直连接右限位板，所述的右限位板限位所述的右托板。

所述的方便连接焊机的组装支架，所述的支架左梁垂直连接左上梁，所述的左上梁与所述的左托梁通过左竖梁连接，所述的支架右梁连接右上梁，所述的右上梁与所述的右托梁通过右竖梁连接，所述的左上梁与所述的右上梁之间通过前上横梁和后上横梁连接，所述的左托梁与所述的右托梁之间通过前下横梁和后下横梁连接，所述的前上横梁与所述的前下横梁之间连接有竖支柱，所述的竖支柱通过合页连接开门。

有益效果：

1.本实用新型的左转动三角托架和右转动三角托架能够稳定的支撑整体支架，使整体支架能够安全地托住焊机，保证了焊机在使用时的安全。

本实用新型的左转动三角托架和右转动三角托架在支撑整体支架时安全，在不需要支撑整体支架时、转动到贴合机身时也不妨碍整体支架的调整，使用方便灵活，效果好。

本实用新型的左限位板和右限位板分别限位左转动三角托架和右转动三角托架，保证了左转动三角托架和右转动三角托架不会脱离支撑左托板和右托板，使左转动三角托架和右转动三角托架支撑的整体支架非常的安全，提高了整体支架的承重能力。

本实用新型的整体支架与机身之间是通过T形左插板插入左插槽内、T形右插板插入右插槽内进行连接固定的，使整体支架与机身之间组装方便、连接牢固。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的整体结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种方便连接焊机的组装支架，其组成包括: 机身1，所述的机身焊接连接左加固梁2和右加固梁3，所述的左加固梁开有横截面为平T形的左插槽4，所述的右加固梁开有横截面为平T形的右插槽5，所述的左插槽内插入T形左插板6，所述的T形左插板焊接连接支架左梁7，所述的右插槽内插入T形右插板8，所述的T形右插板焊接连接支架右梁9，所述的支架左梁垂直连接左托梁10，所述的左托梁的底部设置有左转动三角托架，所述的支架右梁垂直连接右托梁11，所述的右托梁的底部设置有右转动三角托架。

所述的左转动三角托架与所述的右转动三角托架均包括圆套12，所述的圆套焊接在所述的机身上，所述的圆套内插入转动支撑杆13，所述的转动支撑杆分别垂直连接左托板14和右托板15；所述的转动支撑杆与所述的左托板之间通过左斜支撑柱16连接，所述的左托板支撑在所述的左托梁的底部，所述的左托梁垂直连接左限位板17，所述的左限位板限位所述的左托板；所述的转动支撑杆与所述的右托板之间通过右斜支撑柱18连接，所述的右托板支撑在所述的右托梁的底部，所述的右托梁垂直连接右限位板19，所述的右限位板限位所述的右托板。

所述的支架左梁垂直连接左上梁20，所述的左上梁与所述的左托梁通过左竖梁21连接，所述的支架右梁连接右上梁22，所述的右上梁与所述的右托梁通过右竖梁23连接，所述的左上梁与所述的右上梁之间通过前上横梁24和后上横梁25连接，所述的左托梁与所述的右托梁之间通过前下横梁26和后下横梁27连接，所述的前上横梁与所述的前下横梁之间连接有竖支柱28，所述的竖支柱通过合页连接开门29。

工作原理：

首先将T形左插板插入左插槽内、T形右插板插入右插槽内固定整体支架，然后转动左转动三角托架和右转动三角托架支撑在整体支架的底部。