线束自动折弯焊接机的制作方法

本实用新型属于线束技术领域，涉及一种线束自动折弯焊接机。

背景技术：

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘爆炸材料等组成。传统的线束焊锡机通过送锡机构送锡丝至烙铁嘴，完成焊锡动作，根据焊点大小送锡马达控制送锡量。传统锡焊技术有手工烙铁焊、自动焊锡机、波峰焊等工艺。其中，手工烙铁焊由于手工作业无法精准的将线束放置在焊接区，给锡量不可控，使得加工效率低、一致性差、焊接品质不稳定。自动焊锡机因只可垂直点焊，没有辅助弯折功能，因而无法实现线束的自动弯折后再焊接。而波峰焊需要与治具配合，但治具无法做到将线束弯折，无法实现自动弯折且无法避位非焊接区使之烫伤。

传动自动焊锡机对于线束与PCB之间的焊接，针对需要焊接的两者要固定接触后才可点焊，而对于线束需要弯折固定后再焊接则无法实现。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种可解决线束与PCB板之间焊接，且是线束的自动折弯后再进行点锡焊接的线束自动折弯焊接机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种线束自动折弯焊接机；包括底座、工作滑台；所述工作滑台设置在所述底座上，所述底座上对应所述工作滑台设有与之匹配的滑槽；所述工作滑台的底部相距设有平行的两条滑轨，两条所述滑轨与所述滑槽滑动匹配，使得所述工作滑台可沿所述滑槽方向前后往复滑动至上料工位和焊接工位；所述底座上对应所述焊接工位的上方设有龙门支架，所述龙门支架的顶部上设有水平位移机构，且水平位移机构上设有垂直于所述焊接工位的焊接头；所述焊接头的旁侧还设有垂直于所述焊接工位的折弯装置；所述折弯装置包括折弯工作头、折弯驱动气缸及弹性缓冲装置；所述折弯驱动气缸的作用端经所述弹性缓冲装置与所述折弯工作头相对连接。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述折弯工作头的端部设有供卡设所述线束的U型槽口。

2、上述方案中，所述弹性缓冲装置为弹簧。由于在折弯工作头的内部设置弹簧，则折弯工作头在下压时可已将线束与PCB板充分接触，同时可起到缓冲作用，解决了PCB板整体不平的现象。

3、上述方案中，所述工作滑台上设有PCB定位孔。

4、上述方案中，所述水平位移机构包括龙门支架顶梁上沿长度方向设置的导轨、与所述导轨配合的滑动块；还包括固定座，所述固定座与所述滑动块为一体结构，所述焊接头固设在所述固定座上。

5、上述方案中，所述焊接头包括送锡通道、送锡马达及烙铁嘴。

6、上述方案中，所述底座上设有控制按钮及状态指示灯。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型解决了效率低、一致性差、焊接品质不稳定等因素。实现了复杂工艺自动化的效果。本实用新型在龙门支架上的焊接头旁侧加设折弯装置，可以将线束的折弯与焊接实现同步完成，提高了焊接效率；且焊接点位和焊接用锡量均可控制，使其一致性更好。控制机器的参数比控制人工熟练度更稳定，从而保证焊接质量的稳定性；本实用新型装置可设计成在线流水线作业形式，从而实现折弯、焊接自动化。

本实用新型主要解决线束与PCB焊接；实现线束的自动弯折后再进行点锡焊接，在龙门支架上加装垂直于焊接工作的折弯装置（内设有弹簧），PCB板与线束固定在工作滑台上，折弯工作头在折弯驱动气缸的作用下将线束压紧，并使线束的端部与PCB板上的焊盘接触，因折弯工作头内设有弹簧，在折弯工作头下压时可将线束与PCB板充分接触，同时可起到缓冲作用，解决了PCB板整体不平现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型用PCB板与线束配合结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，一种线束自动折弯焊接机；包括底座1、工作滑台2；所述工作滑台2设置在所述底座1上，所述底座1上对应所述工作滑台2设有与之匹配的滑槽3；所述工作滑台2的底部相距设有平行的两条滑轨（图中未示出），两条所述滑轨与所述滑槽3滑动匹配，使得所述工作滑台2可沿所述滑槽3方向前后往复滑动至上料工位和焊接工位；（其中，以工作人员操作位为基准，上料工位位于底座上靠近工作人员的一端；焊接工位位于底座上远离工作人员的一端）。所述底座1上对应所述焊接工位的上方设有龙门支架4，所述龙门支架4的顶部上设有水平位移机构5，且水平位移机构5上设有垂直于所述焊接工位的焊接头6；所述焊接头6的旁侧还设有垂直于所述焊接工位的折弯装置；所述折弯装置包括折弯工作头7、折弯驱动气缸（图中未示出）及弹性缓冲装置；所述折弯驱动气缸的作用端经所述弹性缓冲装置与所述折弯工作头7相对连接。

所述折弯工作头7的端部设有供卡设所述线束8的U型槽口71。

所述弹性缓冲装置为弹簧（图中未示出）。由于在折弯工作头7的内部设置弹簧，则折弯工作头7在下压时可已将线束8与PCB板9充分接触，同时可起到缓冲作用，解决了PCB板9整体不平的现象。

所述工作滑台1上设有PCB定位孔10。

所述水平位移机构5包括龙门支架4顶梁41上沿长度方向设置的导轨11、与所述导轨11配合的滑动块12；还包括固定座13，所述固定座13与所述滑动块12为一体结构，所述焊接头6固设在所述固定座13上。

所述焊接头6包括送锡通道（图中未示出）、送锡马达（图中未示出）及烙铁嘴61。

所述底座1上设有控制按钮14及状态指示灯15。

本方案解决了效率低、一致性差、焊接品质不稳定等因素。实现了复杂工艺自动化的效果。本实用新型在龙门支架上的焊接头旁侧加设折弯装置，可以将线束的折弯与焊接实现同步完成，提高了焊接效率；且焊接点位和焊接用锡量均可控制，使其一致性更好。控制机器的参数比控制人工熟练度更稳定，从而保证焊接质量的稳定性；本实用新型装置可设计成在线流水线作业形式，从而实现折弯、焊接自动化。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。