一种自动行进式铣边机的制作方法

本实用新型涉及铣边机技术领域，特别涉及一种自动行进式铣边机。

背景技术：

铣边机广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型，与刨边机相比，具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点。

现有的铣边机在使用过程中有人工操作的，这种铣边机效率低，铣边不精确，同时，也有自动行进式铣边机，升降装置为液压的，有时候液压泵的不稳定，铣边机的稳定性不高；目前市面的自动行进式铣边为单导轨升降稳定性很低，传统的连接运转齿轮外面是有个壳子的，但仅仅是个封盖住的壳子，里面没有设计跟轴承配套的轴承位，这样根据客户的反映，齿轮容易移位，也会影响机器的稳定操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动行进式铣边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动行进式铣边机，包括机体，所述机体的一侧设置有电驱动部件，所述电驱动部件一侧设置有控制箱，所述控制箱的底部设置有电动机，所述电动机的一侧设置有调节丝杆，所述调节丝杆的一侧设置有上滚轮部件，所述上滚轮部件的底部设置有下滚轮部件，所述下滚轮部件的一侧设置有齿轮盖 板，所述下滚轮部件的另一侧设置有升降部件，所述升降部件的一侧设置有涡轮减速器，所述涡轮减速器的一侧设置有升降机护罩，所述升降机护罩的一侧设置有升降丝杆，所述升降丝杆的一侧设置有手轮，所述手轮的底部设置有底座部件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电驱动部件的一侧设置有电机支板，所述电机支板的一侧设置有刀头调节丝杆，所述刀头调节丝杆的一侧设置有丝杆调节座，所述丝杆调节座的一侧设置有丝杆罩，所述丝杆罩的一侧设置有切削主轴套，所述切削主轴套的内部设置有切削主轴，所述切削主轴的一侧设置有铣刀盘，所述铣刀盘的一侧设置有刀具挡块，所述切削主轴套的一侧设置有设置有中间销轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上滚轮部件上设置有上滚轮板，所述上滚轮板的一侧设置有上滚轮支架，所述上滚轮支架的一侧设置有上轮护罩，所述上轮护罩的一侧设置有上轮拉手，所述上轮拉手的一侧设置有小滚轮，所述小滚轮的一侧设置有复合铜套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下滚轮部件的上设置有下滚轮支板，所述下滚轮支板的一侧设置有减速器连接架，所述减速器连接架的一侧设置有齿轮传动轴，所述齿轮传动轴的内部设置有齿轮，所述齿轮传动轴的一侧设置有下滚轮侧挡板，所述下滚轮侧挡板的一侧设置有减速电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座部件的底部设置有底板，所述底板的一侧设置有主支撑板，所述主支撑板一侧设置有底座手轮，所述底座手轮的一侧设置有铁屑盒，所述铁屑盒的一侧设置有电控箱，所述电控箱的一侧设置有旋转架，所述旋转架的一侧设置有滑板连接架，所述滑板连接架的一侧设置有主升降丝杆。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的涡轮蜗杆减速装置和双导轨升降装置，大大提高了装置的稳定性，新型保护壳通过其设置的与轴承相配合的陷位轴承位，可确保轴承内部的齿轮保持稳定工作，防止移位脱落，提高了稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图5是本实用新型的局部结构示意图之四；

图6是本实用新型的局部结构示意图之五；

图7是本实用新型的局部结构示意图之六；

图8是本实用新型的局部结构示意图之七；

图9是本实用新型的局部结构示意图之八；

图10是本实用新型的局部结构示意图之九；

图11是本实用新型的局部结构示意图之十；

图12是本实用新型的局部结构示意图之十一；

图13是本实用新型的局部结构示意图之十二；

图14是本实用新型的局部结构示意图之十三；

图中：1、机体；2、电驱动部件；3、控制箱；4、电动机；5、调节丝杆；6、上滚轮部件；7、下滚轮部件；8、齿轮盖板；9、升降部件；10、涡轮减速器；11、升降机护罩；12、升降丝杆；13、手轮；14、底座部件；15、电机支板；16、刀头调节丝杆；17、丝杆调节座；18、丝杆罩；19、切削主轴套；20、切削主轴；21、铣刀盘；22、刀具挡块；23、中间销轴；24、上滚轮板；25、上滚轮支架； 26、上轮护罩；27、上轮拉手；28、小滚轮；29、复合铜套；30、下滚轮支板；31、减速器连接架；32、齿轮传动轴；33、齿轮；34、下滚轮侧挡板；35、减速电动机；36、底板；37、主支撑板；38、底座手轮；39、铁屑盒；40、电控箱；41、旋转架；42、滑板连接架；43、主升降丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-14所示，本实用新型提供了一种自动行进式铣边机，包括机体1，机体1的一侧设置有电驱动部件2，电驱动部件2一侧设置有控制箱3，控制箱3的底部设置有电动机4，电动机4的一侧设置有调节丝杆5，调节丝杆5的一侧设置有上滚轮部件6，上滚轮部件6的底部设置有下滚轮部件7，下滚轮部件7的一侧设置有齿轮盖板8，下滚轮部件7的另一侧设置有升降部件9，升降部件9的一侧设置有涡轮减速器10，涡轮减速器10的一侧设置有升降机护罩11，升降机护罩11的一侧设置有升降丝杆12，升降丝杆12的一侧设置有手轮13，手轮13的底部设置有底座部件14。

电驱动部件2的一侧设置有电机支板15，电机支板15的一侧设置有刀头调节丝杆16，刀头调节丝杆16的一侧设置有丝杆调节座17，丝杆调节座17的一侧设置有丝杆罩18，丝杆罩18的一侧设置有切削主轴套19，切削主轴套19的内部设置有切削主轴20，切削主轴20的一侧设置有铣刀盘21，铣刀盘21的一侧设置有刀具挡块22，切削主轴套19的一侧设置有设置有中间销轴23，电驱动部件2在使用过程中具有良好传动效果，提高了生产效率。

上滚轮部件6上设置有上滚轮板24，上滚轮板24的一侧设置有上滚轮支架25，上滚轮支架25的一侧设置有上轮护罩26，上轮护罩26的一侧设置有上轮拉手27，上轮拉手27的一侧设置有小滚轮28，小滚轮28的一侧设置有复合铜套29，上滚轮部件6在使用过程中可有效的对加工零件进行行进，并且保持了 较好的稳定性。

下滚轮部件7的上设置有下滚轮支板30，下滚轮支板30的一侧设置有减速器连接架31，减速器连接架31的一侧设置有齿轮传动轴32，齿轮传动轴32的内部设置有齿轮33，齿轮传动轴32的一侧设置有下滚轮侧挡板34，下滚轮侧挡板34的一侧设置有减速电动机35，下滚轮部件7在使用过程中具有良好的传动效果，提高了装置的利用率。

底座部件14的底部设置有底板36，底板36的一侧设置有主支撑板37，主支撑板37一侧设置有底座手轮38，底座手轮38的一侧设置有铁屑盒39，铁屑盒39的一侧设置有电控箱40，电控箱40的一侧设置有旋转架41，旋转架41的一侧设置有滑板连接架42，滑板连接架42的一侧设置有主升降丝杆43，底座部件14实用性强，在加工过程中具有良好使用效果。

具体的，当使用本实用新型时，先调整铣边角度，旋转手轮13调整升降丝杆12，使得加工物件达到所需坡口角度后锁紧升降丝杆12，然后调整铣边宽度，逆时针锁紧手轮13；并将切削主轴20带动铣刀盘21向切削主轴套19外伸出，并调整所需铣边宽度，顺时针旋转锁紧手轮13；调整加持工件厚度，加工件一端放入，上滚轮部件6和下滚轮部件7侧，并通过升降部件9调整加工件的位置，加工件上平面与小滚轮28接触，通过上轮拉手27对上滚轮部件6进行距离调节，当加工件下平面与下滚轮部7件接触后停止调节；工件调整完成后，进行工件加工，通过控制箱3启动电动机4，电动机4带动切削主轴20旋转，切削主轴20上的铣刀盘21开始旋转，并通过电控箱40调整旋转转速，操作过程中，涡轮减速器10可减少铣刀过程中产生的震动，当需要进行工件的自动行进铣刀时，通过控制箱3启动升降部件9，减速电动机35启动，带动齿轮传动轴32旋转，加工件开始被送入，操作过程中，齿轮盖板8通过其设置的与轴承相配合的陷位轴承位，可确保轴承内部的齿轮保持稳定工作，通过控制箱3的转速调节，达到操作所需转速后铣刀盘21开始铣削加工件，带动主升降丝杆43行走，开始进行自动铣削作业，完成铣削作业后，通过控制箱3停止装置的运转，电动机4和减速电动机35停止转动。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的涡轮蜗杆减速装置和双导轨升降装置，大大提高了装置的稳定性，新型保护壳通过其设置的与轴承相配合的陷位轴承位，可确保轴承内部的齿轮保持稳定工作，防止移位脱落，提高了稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。