一种PCB板铣刀刀柄的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板铣刀，具体涉及一种PCB板铣刀刀柄。

背景技术：

目前，常见的牙钻钻刀（钻头）通常为刀柄和钻刀为一体成型结构的钻刀，由于整体材质为钨钢其生产成本较大，不便于节省成本。为了能够节省成本，部分企业将刀柄和钻刀分开生产，之后通过焊接的方式焊接为一体。然而，现有技术的刀柄在焊接时还需要有助焊剂，这对焊接时的操作要求更为严格，不仅不利于提高工作的效率，而且对焊接技术更为严格，为此有必要对刀柄进行设计，以提高焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种设计结构合理，制造成本低，焊接方便的一种PCB板铣刀刀柄。

为了能够实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种PCB板铣刀刀柄，包括刀柄本体，所述的刀柄本体顶部设置于焊接头且底部设置有连接头，所述的焊接头成锥形结构且焊接头与刀柄本体的夹角为12°-25°，所述的焊接头顶部设置有锥形接头，所述的锥形接头高度为0.1-0.2㎜且锥形接头顶部角度为120°-175°。

所述的刀柄本体底部设置的连接头呈锥形结构，所述的连接头斜面与刀柄本体夹角为30°且高度为0.8㎜。

所述的刀柄本体底部设置的连接头呈球形结构。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型是将刀柄和钻头分离，对刀柄进行结构上的改进设计，由于现有的铣刀通常为钨钢材质，整体上生产成本较高，而通过仅设计刀柄且材质为不锈铁，大大降低了生产成本。另一方面，通过在刀柄本体的焊接头的顶部设置一个三角锥形且高度为0.1㎜的锥形接头,方便了在焊接时可以直接将其加热后将钻刀焊接于焊接头上。

总体上，本实用新型具有设计结构合理，制造成本低，焊接方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型另一种设计结构示意图。

图中：1-刀柄本体 2-焊接头 3-连接头 4-锥形接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种PCB板铣刀刀柄，包括刀柄本体1，所述的刀柄本体1顶部设置于焊接头2且底部设置有连接头3，所述的焊接头2成锥形结构且焊接头2与刀柄本体1的夹角为12°-25°，所述的焊接头2顶部设置有锥形接头4，所述的锥形接头4高度为0.1-0.2㎜且锥形接头4顶部角度为120°-175°。

所述的刀柄本体1底部设置的连接头3呈锥形结构，所述的连接头3斜面与刀柄本体1夹角为30°且高度为0.8㎜。

本实用新型在使用时：在刀柄本体的顶部设置有呈锥形结构的焊接头，焊接头斜面与刀柄本体之间夹角为20°，高度为1.2㎜，在焊接头的顶部设置一个呈三角锥形结构的锥形接头，其高度为0.155㎜，在焊接钻刀时尅直接加热锥形接头后直接将钻刀焊接于焊接头上即可，焊接时较为便利，另有降低了生产成本和时间。通过对焊接头的设计，使其刀柄本体本身的强度更高，同样也增加了钻刀和刀柄整体的强度，支撑后的成本使用寿命更长。刀柄本体1底部设置的连接头3呈锥形结构，所述的连接头3斜面与刀柄本体1夹角为30°且高度为0.8㎜，可以将刀柄牢固的顶在钻机上。

实施2

一种PCB板铣刀刀柄，包括刀柄本体1，所述的刀柄本体1顶部设置于焊接头2且底部设置有连接头3，所述的焊接头2成锥形结构且焊接头2与刀柄本体1的夹角为12°-25°，所述的焊接头2顶部设置有锥形接头4，所述的锥形接头4高度为0.1-0.2㎜且锥形接头4顶部角度为120°-175°。

所述的刀柄本体1底部设置的连接头2呈球形结构。

本实用新型在使用时：在刀柄本体的顶部设置有呈锥形结构的焊接头，焊接头斜面与刀柄本体之间夹角为20°，高度为1.2㎜，在焊接头的顶部设置一个呈三角锥形结构的锥形接头，其高度为0.155㎜，在焊接钻刀时尅直接加热锥形接头后直接将钻刀焊接于焊接头上即可，焊接时较为便利，另有降低了生产成本和时间。通过对焊接头的设计，使其刀柄本体本身的强度更高，同样也增加了钻刀和刀柄整体的强度，支撑后的成本使用寿命更长。刀柄本体1底部设置的连接头2呈球形结构，减少了加工的工艺过程和时间，也可提高生产效率，亦能直接放置于钻机内，运行稳定。