一种紧固型便于精密调节的高速切削铣刀的制作方法

本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体涉及一种紧固型便于精密调节的高速切削铣刀。

背景技术：

工业技术及装备制造业的快速发展，促进了数控刀具的产业升级和技术进步，对切削刀具在高速、高效、高精度加工方面提出了更高要求。高速切削铣刀作为最为常见的工业数控刀具，应用极为广泛。传统的高速切削铣刀由于设计缺陷，通常存在以下技术问题：①刀夹槽是直槽，高速切削时当螺钉松动后刀夹容易掉出刀体，产生安全隐患；②调节楔块的螺钉采用非差动螺纹，不容易实现精密调节；③刀体与刀柄连接接口采用圆柱定位连接，接口处有间隙，高速旋转时容易产品振动，影响加工质量。

基于上述分析，需要对现有的高速切削铣刀进行技术改进，提高高速切削刀具的紧固性和刚性，满足精密、精确调节的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型提供设计一种紧固型便于精密调节的高速切削铣刀，在刀夹槽设置夹角，避免高速切削时，螺钉松动后刀夹容易掉出刀体产生的安全隐患；采用差动螺钉来调节，提高调节精度；刀体与刀柄连接接口采用短圆锥定位连接，螺钉压紧后连接接口处无间隙，定位精度高，提高刀体与刀柄连接的刚性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种紧固型便于精密调节的高速切削铣刀，其特征在于，结构包括相互配合的刀柄(1)、刀体(3)和刀夹(6)；所述刀体(3)装配于刀柄(1)，刀夹(6)装配于刀体(3)上；所述刀夹(6)上安装刀片；

所述刀柄(1)与刀体(3)之间设置有平衡环(2)；

所述刀体(3)通过刀体压紧螺钉(5)和垫片(4)固定于刀柄(1)；

所述刀夹(6)通过刀夹压紧螺钉(7)装配于刀体(3)上；

所述刀体(3)上与刀夹(6)相接的位置设置有用于对刀夹(6)进行微调的微调楔块(8)，微调楔块(8)通过差动螺钉(9)安装于刀体(3)；差动螺钉(9)位于刀夹(6)一端的螺距为楔块端螺距，差动螺钉(9)位于刀体(3)一端的螺距为刀体端螺距；所述楔块端螺距与刀体端螺距不相同，楔块端螺距的螺纹旋向与刀体端螺距的螺纹旋向相同；

所述刀柄(1)上靠近刀体(3)一端的位置加工有用于刀柄(1)与刀体(3)定位的短圆锥(11)，刀体(3)上加工有用于与短圆锥(11)配合的短圆锥腔；

所述刀体(3)上设置有用于装配刀夹(6)的刀夹槽(31)，刀夹槽(31)设置为带有夹角的非垂直结构，刀体(3)上位于刀夹槽(31)底端的位置还设置有用于与刀夹压紧螺钉(7)相配合的刀夹压紧螺孔(32)，刀夹压紧螺孔(32)设置为带有夹角的非垂直结构；刀夹(6)与刀夹槽(31)底端的定位面为底端定位面(3101)，刀夹(6)与刀夹槽(31)侧端的定位面为侧端定位面(3102)。

进一步，所述刀柄(1)上加工的短圆锥(11)刀体(3)上加工短圆锥腔相贴合。

进一步，所述刀夹槽(31)带有的夹角大小与刀夹压紧螺孔(32)带有的夹角大小一致。

本实用新型提供了一种紧固型便于精密调节的高速切削铣刀，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的紧固型便于精密调节的高速切削铣刀，刀体(3)上与刀夹(6)相接的位置设置有用于对刀夹(6)进行微调的微调楔块(8)，微调楔块(8)通过差动螺钉(9)安装于刀体(3)；差动螺钉(9)位于刀夹(6)一端的螺距为楔块端螺距，差动螺钉(9)位于刀体(3)一端的螺距为刀体端螺距；所述楔块端螺距与刀体端螺距不相同，楔块端螺距的螺纹旋向与刀体端螺距的螺纹旋向相同；上述设计，采用差动螺钉来调节，提高调节精度，满足高精度切削的工艺需求。

2、本实用新型设计的紧固型便于精密调节的高速切削铣刀，刀柄(1)上靠近刀体(3)一端的位置加工有用于刀柄(1)与刀体(3)定位的短圆锥(11)，刀体(3)上加工有用于与短圆锥(11)配合的短圆锥腔；上述设计，刀柄(1)与刀体(3)连接接口采用短圆锥定位连接，螺钉压紧后连接接口处无间隙，定位精度高，提高刀体与刀柄连接的刚性。

3、本实用新型设计的紧固型便于精密调节的高速切削铣刀，刀体(3)上设置有用于装配刀夹(6)的刀夹槽(31)，刀夹槽(31)设置为带有夹角的非垂直结构，刀体(3)上位于刀夹槽(31)底端的位置还设置有用于与刀夹压紧螺钉(7)相配合的刀夹压紧螺孔(32)，刀夹压紧螺孔(32)设置为带有夹角的非垂直结构；刀夹(6)与刀夹槽(31)底端的定位面为底端定位面(3101)，刀夹(6)与刀夹槽(31)侧端的定位面为侧端定位面(3102)，刀夹槽(31)带有的夹角大小与刀夹压紧螺孔(32)带有的夹角大小一致；上述设计，通过设计的夹角，避免高速切削时，螺钉松动后刀夹容易掉出刀体产生的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型设计的便于精密调节的高速切削铣刀装配结构示意图。

图2为本实用新型设计的便于精密调节的高速切削铣刀正视结构示意图。

图3为本实用新型中刀柄与刀体短圆柱定位结构示意图。

图4为本实用新型中刀夹槽与刀夹压紧螺孔位置关系结构示意图。

图5为本实用新型中差动螺钉装配结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种紧固型便于精密调节的高速切削铣刀，其特征在于，结构包括相互配合的刀柄(1)、刀体(3)和刀夹(6)；所述刀体(3)装配于刀柄(1)，刀夹(6)装配于刀体(3)上；所述刀夹(6)上安装刀片；

所述刀柄(1)与刀体(3)之间设置有平衡环(2)；

所述刀体(3)通过刀体压紧螺钉(5)和垫片(4)固定于刀柄(1)；

所述刀夹(6)通过刀夹压紧螺钉(7)装配于刀体(3)上；

所述刀体(3)上与刀夹(6)相接的位置设置有用于对刀夹(6)进行微调的微调楔块(8)，微调楔块(8)通过差动螺钉(9)安装于刀体(3)；差动螺钉(9)位于刀夹(6)一端的螺距为楔块端螺距，差动螺钉(9)位于刀体(3)一端的螺距为刀体端螺距；所述楔块端螺距与刀体端螺距不相同，楔块端螺距的螺纹旋向与刀体端螺距的螺纹旋向相同；

所述刀柄(1)上靠近刀体(3)一端的位置加工有用于刀柄(1)与刀体(3)定位的短圆锥(11)，刀体(3)上加工有用于与短圆锥(11)配合的短圆锥腔；

所述刀体(3)上设置有用于装配刀夹(6)的刀夹槽(31)，刀夹槽(31)设置为带有夹角的非垂直结构，刀体(3)上位于刀夹槽(31)底端的位置还设置有用于与刀夹压紧螺钉(7)相配合的刀夹压紧螺孔(32)，刀夹压紧螺孔(32)设置为带有夹角的非垂直结构；刀夹(6)与刀夹槽(31)底端的定位面为底端定位面(3101)，刀夹(6)与刀夹槽(31)侧端的定位面为侧端定位面(3102)。

作为改进，所述刀柄(1)上加工的短圆锥(11)刀体(3)上加工短圆锥腔相贴合。

作为改进，所述刀夹槽(31)带有的夹角大小与刀夹压紧螺孔(32)带有的夹角大小一致。

与现有技术相比，本实用新型设计的紧固型便于精密调节的高速切削铣刀，刀体(3)上与刀夹(6)相接的位置设置有用于对刀夹(6)进行微调的微调楔块(8)，微调楔块(8)通过差动螺钉(9)安装于刀体(3)；差动螺钉(9)位于刀夹(6)一端的螺距为楔块端螺距，差动螺钉(9)位于刀体(3)一端的螺距为刀体端螺距；所述楔块端螺距与刀体端螺距不相同，楔块端螺距的螺纹旋向与刀体端螺距的螺纹旋向相同；上述设计，采用差动螺钉来调节，提高调节精度，满足高精度切削的工艺需求。

本实用新型设计的紧固型便于精密调节的高速切削铣刀，刀柄(1)上靠近刀体(3)一端的位置加工有用于刀柄(1)与刀体(3)定位的短圆锥(11)，刀体(3)上加工有用于与短圆锥(11)配合的短圆锥腔；上述设计，刀柄(1)与刀体(3)连接接口采用短圆锥定位连接，螺钉压紧后连接接口处无间隙，定位精度高，提高刀体与刀柄连接的刚性。

本实用新型设计的紧固型便于精密调节的高速切削铣刀，刀体(3)上设置有用于装配刀夹(6)的刀夹槽(31)，刀夹槽(31)设置为带有夹角的非垂直结构，刀体(3)上位于刀夹槽(31)底端 的位置还设置有用于与刀夹压紧螺钉(7)相配合的刀夹压紧螺孔(32)，刀夹压紧螺孔(32)设置为带有夹角的非垂直结构；刀夹(6)与刀夹槽(31)底端的定位面为底端定位面(3101)，刀夹(6)与刀夹槽(31)侧端的定位面为侧端定位面(3102)，刀夹槽(31)带有的夹角大小与刀夹压紧螺孔(32)带有的夹角大小一致；上述设计，通过设计的夹角，避免高速切削时，螺钉松动后刀夹容易掉出刀体产生的安全隐患。

本实用新型在使用时，按照图1至图5所示，对设计的紧固型便于精密调节的高速切削铣刀进行装配，即可实现切削。刀夹(6)装配于刀夹槽(31)中，且刀夹(6)与底端定位面(3101)及侧端定位面(3102)采用面定位的方式转配，而且通过刀夹压紧螺钉(7)进一步压紧，刀夹槽(31)和刀夹压紧螺孔(32)均带有夹角，上述设计，设计的夹角，避免高速切削时，螺钉松动后刀夹容易掉出刀体产生的安全隐患。

微调楔块(8)通过差动螺钉(9)安装于刀体(3)；差动螺钉(9)位于刀夹(6)一端的螺距为楔块端螺距，差动螺钉(9)位于刀体(3)一端的螺距为刀体端螺距；所述楔块端螺距与刀体端螺距不相同，楔块端螺距的螺纹旋向与刀体端螺距的螺纹旋向相同；上述设计，采用差动螺钉来调节，提高调节精度，满足高精度切削的工艺需求；举例如下：对于传统铣刀而言，楔块端螺距与刀体端螺距相同，且楔块端螺距的螺纹旋向与刀体端螺距的螺纹旋向相反，旋转螺钉一周时，刀夹轴向移动距离为：(楔块端螺距与刀体端螺距)x tan(a)，例如：楔块端螺距＝1，刀体端螺距B＝1，刀夹压紧螺孔带有的夹角为15°时，螺钉旋转一周时，刀夹轴向移动为：(1+1)x tan(15°)＝0.54mm；而对于本设计中而言，

本设计中的铣刀而言，楔块端螺距与刀体端螺距不相同，楔块端螺距的螺纹旋向与刀体端螺距的螺纹旋向相同，旋转螺钉一周时，刀夹轴向移动距离为：(楔块端螺距-刀体端螺距)x tan(a)，例如：螺距A＝1，螺距B＝0.5，斜角为15°时，螺钉旋转一周时，刀夹轴向移动为：(1-0.5)x tan(15°)＝0.13mm，因此本实用新型的调节精度更高。

本设计中，刀柄(1)与刀体(3)连接接口采用短圆锥定位连接，螺钉压紧后连接接口处无间隙，定位精度高，提高刀体与刀柄连接的刚性。

按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。