一种单晶金刚石双向倒角铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀设计领域，特别涉及一种单晶金刚石双向倒角铣刀。

背景技术：

铣刀为机械加工中最常见的刀具之一，是用于铣削加工具有一个或者多个刀齿的旋转类刀具。按照用途，铣刀大致可分为：平头铣刀、平头带角铣刀、倒角刀、T型刀、成型铣刀、齿型刀等。倒角铣刀用于铣削成一定角度的尺寸外形，倒角外形与倒角刀形状相同，主要用于成型加工。目前常用的倒角铣刀只有一个倒角角度，一次只能完成一个倒角的加工；若加工上下两个倒角，对于双倒角结构设计，就必须两次走刀才能完成，不仅加工工步多、生产效率低、加工成本高，而且影响两个倒角的相对位置的尺寸精度。

另外，目前常用的铣刀材质多为硬质合金和PCD材质，在加工过程中，刀具刃口磨损较快，直接影响被加工件的尺寸精度；并且表面加工质量不高，将无法满足精密工件对高精度尺寸及表面光洁度的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前具有双倒角结构设计的工件，提供一种采用单晶刀头的双向倒角铣刀，实现一次装夹对工件完成双面倒角的加工，提高加工效率，保证加工工件的精度及工件表面质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该单晶金刚石双向倒角铣刀，包括刀头和刀体，刀头与刀体同轴设置，所述刀头上设有第一切削槽和第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽沿轴向间隔布置，第一切削槽内设有第一切削刃，第二切削槽内设有第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的刃面正对立设置，且第一切削刃和第二切削刃的切削半径均大于所述刀头的回转半径。

所述刀头外端面为弧形，所述第一切削槽设为正梯形槽，第二切削槽设为倒梯形槽，第一切削刃与第一切削槽对应配合设置，第二切削刃与第二切削槽对应配合设置。

所述第一切削刃和第二切削刃均为单晶金刚石材质。

所述第一切削刃的刃面与轴向夹角为0~90°，所述第二切削刃的刃面与轴向夹角为0~90°。

所述第一切削刃的刃面与轴向夹角为10~60°，所述第二切削刃的刃面与轴向夹角为5~60°。

所述第一切削刃的刃面与轴向夹角为45°，所述第二切削刃的刃面与轴向夹角为60°。

所述第一切削刃与刀头焊接固定，所述第二切削刃与刀头焊接固定。

本实用新型的有益效果是：该单晶金刚石双向倒角铣刀采取双向倒角设置，将不同位置倒角加工结合在一起，实现一次装夹对工件完成双面倒角的加工，减少工步，提高加工效率；同时采取单晶金刚石切削刃，提高了刀具耐磨性，保证加工工件的精度及工件表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的三维结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种单晶金刚石双向倒角铣刀，该单晶金刚石双向倒角铣刀，包括刀头1和刀体2，刀头1与刀体2同轴设置，所述刀头1设有第一切削槽3和第二切削槽4，第一切削槽3和第二切削槽4沿轴向间隔布置，第一切削槽3内设有第一切削刃6，第二切削槽4内设有第二切削刃7，第一切削刃6和第二切削刃7的刃面5正对立设置，且第一切削刃6和第二切削刃7的切削半径均大于所述刀头1的回转半径。所述刀头1外端面为弧形，所述第一切削槽3设为正梯形槽，第二切削槽4设为倒梯形槽，第一切削刃6与第一切削槽3对应配合设置，第二切削刃7与第二切削槽4对应配合设置。为了提高刀具的耐磨性，所述第一切削刃6和第二切削刃7的刃面5均为单晶金刚石材质。所述第一切削刃6与刀头焊接固定，所述第二切削刃7与刀头焊接固定。

所述第一切削刃6的刃面与轴向夹角θ1为0~90°，所述第二切削刃7的刃面与轴向夹角θ2为0~90°；所述第一切削刃6的刃面5与轴向夹角θ1为10~60°，所述第二切削刃7的刃面5与轴向夹角θ2为5~60°；所述第一切削刃6的刃面5与轴向夹角θ1为45°，所述第二切削刃7的刃面5与轴向夹角θ2为60°。

在实际加工中，第一切削刃6对工件的上表面进行倒角加工，第二切削刃7加工工件的下表面，二者之间的间距以及刃面5的倒角，根据加工工件的需求进行调整设置，满足加工需求，且采取同轴固定连接，在刀具使用过程中，第一切削刃6和第二切削刃7同时进行铣削加工，一次成型，完成对工件上下两个倒角的加工。单晶金刚石材质的切削刃，耐磨性极高，不仅能保证被加工件的尺寸形状精度，而且加工件表面质量好，可以达到镜面效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。