一种用于焊丝生产中防止杂物进入的拉丝罐的制作方法

本实用新型属于焊丝生产技术领域，尤其是涉及一种用于焊丝生产中防止杂物进入的拉丝罐。

背景技术：

在焊丝的生产过程中拉丝罐是重要的生产设备零件，它直接影响到产品的质量和产量，由于线材需要缠绕在拉丝罐上，线材上带有拉丝粉和一定的水份，有时线材在缠绕过程中将拉丝粉和水份带入到水盆内，水盆为循环水，造成循环水变稠堵塞。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于焊丝生产中防止杂物进入的拉丝罐，防止拉丝罐的外筒体上缠绕的线材上的拉丝粉进入水盆，减少对水盆内的循环水的污染。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于焊丝生产中防止杂物进入的拉丝罐，包括拉丝罐本体和水盆，所述拉丝罐本体位于水盆上方，转动轴从下到上依次穿过水盆和拉丝罐本体的中心，转动轴通过轴承与水盆中心转动连接，转动轴通过插键与拉丝罐本体传动连接，转动轴的下端设置有皮带轮；

所述拉丝罐本体的外筒体的下端设有开口朝下的凹槽，水盆的盆体的上端设有凸起，所述凹槽和凸起配合且不接触。向下开口的凹槽和向上的凸起的配合，使得外筒体上线材的焊丝粉无法进入水盆中。

进一步的，所述拉丝罐本体包括开口朝下的外筒体以及设于外筒体中心且两端开口的内筒体，使得拉丝罐本体形成了环形的空腔，转动轴穿过内筒体且穿出外筒体的上端中心，转动轴上端与外筒体之间通过插键传动连接，内筒体下端从外到内设有两个阶梯槽，外筒体下端设有开口朝下的凹槽。

进一步的，所述水盆包括开口向上的盆体，水盆内圆筒垂直穿过盆体的中心，使盆体形成了环形的集水区域，转动轴穿过水盆内圆筒且与水盆内圆筒通过位于上下两端的上轴承和下轴承转动连接，盆体的上端设有凸起。

进一步的，所述还包括防水套，所述上轴承上面设有轴承上端盖，轴承上端盖压在水盆内圆筒的上端，轴承上端盖上靠近内侧的位置向上延伸有圆环，圆环位于靠近内侧的阶梯槽上，防水套位于圆环外侧且位于外侧的阶梯槽上。由于拉丝罐本体在转动过程中，外筒体与线材摩擦会产生热，在拉丝罐本体的内筒体和外筒体之间会设置有水对于外筒体进行降温，防水套内侧为轴承上端盖向上延伸出来的圆环，轴承上端盖下面是轴承，防水套的设置为了防止降温的水进入轴承。

进一步的，所述拉丝罐本体的上方固定设置有两端均开口的安装环，所述安装环的周壁上设有若干安装口。

进一步的，所述环形的集水区域中设有环形的挡水栅。进一步的将水盆环形的集水区域分成里外两部分，更多的将水限制在远离中心的位置，更加保证了上轴承内尽量不进水。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于焊丝生产中防止杂物进入的拉丝罐具有以下优势：

本实用新型所述的用于焊丝生产中防止杂物进入的拉丝罐，通过向下开口的凹槽和向上的凸起的配合，使得外筒体上线材的焊丝粉无法进入水盆中；轴承上端盖上圆环的设置以及与防水套的配合使得上轴承避免进水，保证了拉丝罐本体在工作中能正常的运行，防止杂物进入水盆。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于焊丝生产中防止杂物进入的拉丝罐的立体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的用于焊丝生产中防止杂物进入的拉丝罐的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的用于焊丝生产中防止杂物进入的拉丝罐的内部剖视图。

附图标记说明：

1-拉丝罐本体；2-水盆；3-转动轴；4-皮带轮；5-外筒体；501-凹槽； 6-内筒体；7-盆体；701-凸起；8-水盆内圆筒；9-上轴承；10-下轴承；11- 防水套；12-轴承上端盖；13-圆环；14-安装环；15-安装口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～3所示，一种用于焊丝生产中防止杂物进入的拉丝罐，包括拉丝罐本体1和水盆2，所述拉丝罐本体1位于水盆2上方，转动轴3从下到上依次穿过水盆2和拉丝罐本体1的中心，转动轴3通过轴承与水盆2中心转动连接，转动轴3通过插键与拉丝罐本体1传动连接，转动轴3的下端设置有皮带轮4；

所述拉丝罐本体1的外筒体5的下端设有开口朝下的凹槽501，水盆2 的盆体7的上端设有凸起701，所述凹槽501和凸起701配合且不接触。

上述拉丝罐本体1包括开口朝下的外筒体5以及设于外筒体5中心且两端开口的内筒体6，使得拉丝罐本体1形成了环形的空腔，转动轴3穿过内筒体6且穿出外筒体5的上端中心，转动轴3上端与外筒体5之间通过插键传动连接，内筒体6下端从外到内设有两个阶梯槽，外筒体5下端设有开口朝下的凹槽501。

上述水盆2包括开口向上的盆体7，水盆内圆筒8垂直穿过盆体7的中心，使盆体7形成了环形的集水区域，转动轴3穿过水盆内圆筒8且与水盆内圆筒8通过位于上下两端的上轴承9和下轴承10转动连接，盆体7的上端设有凸起701。

上述还包括防水套11，所述上轴承9上面设有轴承上端盖12，轴承上端盖12压在水盆内圆筒8的上端，轴承上端盖12上靠近内侧的位置向上延伸有圆环13，圆环13位于靠近内侧的阶梯槽上，防水套11位于圆环13外侧且位于外侧的阶梯槽上。

上述拉丝罐本体1的上方固定设置有两端均开口的安装环14，所述安装环14的周壁上设有若干安装口15。

上述环形的集水区域中设有环形的挡水栅。

转动轴3在皮带轮4的带动下转动，转动轴3通过插键与拉丝罐本体1 传动连接，因此拉丝罐本体1转动，转动轴3通过轴承与水盆2中心转动连接，水盆2不转动。拉丝罐本体1的外筒体5的下端设有开口朝下的凹槽501，水盆2中盆体7的上端设有凸起701，所述凹槽501和凸起701配合且不接触，拉丝罐本体1与水盆2相对转动，且外侧由于凹槽501和凸起701使得转动过程中拉丝罐本体1的外筒体5上缠绕的线材上的拉丝粉无法进入水盆 2，减少对水盆2内的循环水的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。