本实用新型涉及加工机械领域，尤其涉及一种压纹液压机的定位装置。
背景技术：
目前的压纹液压机，尤其是对于半自动或手动液压机，纸张放在压纹台面上时，需要人工进行纸张的定位，手动对纸张进行定位很难把纸张准确地放在要求的位置，同时存在被压纹机误伤的危险。因此需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压纹液压机的定位装置，具体在于提供一种辅助压纹液压机纸张定位的装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压纹液压机的定位装置，包括固定在压纹液压机压纹台面上的第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块设置在压纹台面的边缘并构成一个直角对纸张进行定位；还包括了第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置包括第一定位轨道和第一定位挡板，第二定位装置包括第二定位轨道和第二定位挡板；第一定位装置通过铁架固定在压纹台面的侧面与第一挡块相对，第二定位装置通过铁架固定在压纹台面的另一侧面与第二挡块相对；第一挡板下方设置凸条与第一轨道契合，第二挡板下方设置凸条与第二轨道契合；第一挡板与第二挡板的底部贴着压纹台面的上表面。
进一步的，第一轨道上均匀分布有多个凹槽，第一挡板下方的凸条可以与每个凹槽契合；相应的，第二轨道上均匀分布有多个凹槽，第二挡板下方的凸条可以与每个凹槽契合。
进一步的，第一挡板底部设置有长条状的第一槽口，第一挡板通过螺丝和第一槽口固定在凸条上；相应的，第二挡板底部设置有长条状的第二槽口，第二挡板通过螺丝和第二槽口固定在凸条上。
进一步的，第一挡块的内边缘处设置第一红外感应开关，第一挡块内边缘的上方设置第一发射端，第一挡块内边缘底部设置对应的第一接收端，第一接收端的常断开关电连接第一指示灯；相应的，第二挡块的内边缘处设置第二红外感应开关，第二挡块内边缘的上方设置第二发射端，第二挡块内边缘底部设置对应的第二接收端，第二接收端的常断开关电连接第二指示灯。
进一步的，第一轨道上设置有第一气缸，第一气缸驱动连接第一挡板下方连接的凸条，第一气缸的阀门开关与第一接收端的常闭开关串联；相应的，第二轨道上设置有第二气缸，第二气缸驱动连接第二挡板下方连接的凸条，第二气缸的阀门开关与第二接收端的常闭开关串联。
进一步的，还包括控制面板，控制面板的输入端口分别连接第一接收端和第二接收端的常断开关，控制面板的输出端口分别连接第一气缸和第二气缸的阀门开关。
本实用新型的优点在于：采用简单的辅助装置，对压纹液压机进行纸张定位，提高纸张定位的准确率，同时避免手动纸张定位的危险。
附图说明
图1为实施例1一种压纹液压机的定位装置的整体结构图。
具体实施方式
实施例1：参照图1，一种压纹液压机的定位装置，包括固定在压纹液压机压纹台面10上的第一挡块11和第二挡块12，第一挡块11和第二挡块12设置在压纹台面的边缘并构成一个直角对纸张进行定位；还包括了第一定位装置2和第二定位装置3，第一定位装置2包括第一定位轨道21和第一定位挡板22，第二定位装置3包括第二定位轨道31和第二定位挡板32；第一定位装置2通过铁架固定在压纹台面10的侧面与第一挡块11相对，第二定位装置3通过铁架固定在压纹台面10的另一侧面与第二挡块12相对；第一挡板22下方设置凸条与第一轨道21契合，第二挡板31下方设置凸条与第二轨道32契合；第一挡板21与第二挡板31的底部贴着压纹台面10的上表面。
第一挡块11和第二挡块12组成的直角分别对应待加工纸板的两边，通过推动位于第一定位轨道21上的第一挡板22将待加工的纸板推至第一挡块11处，推动位于第二定位轨道31上的第二挡板32将待加工的纸板推至第二挡块12处，从而实现对待加工纸板的定位。
进一步的，第一定位轨道21上均匀分布有多个凹槽，第一挡板22下方的凸条可以与每个凹槽契合；相应的，第二定位轨道31上均匀分布有多个凹槽，第二挡板32下方的凸条可以与每个凹槽契合。
可以通过第一定位轨道21上多个凹槽调整第一挡板22在第一定位轨道21上的位置，可以使第一挡板22在不同位置上对待加工纸板进行推动定位；相应的，可以通过第二定位轨道31上多个凹槽调整第二挡板32在第二定位轨道31上的位置，可以使第二挡板32在不同位置上对待加工纸板进行推动定位。
进一步的，第一挡板22底部设置有长条状的第一槽口221，第一挡板22通过螺丝和第一槽口221固定在凸条上；相应的，第二挡板32底部设置有长条状的第二槽口321，第二挡板32通过螺丝和第二槽口321固定在凸条上。
可以通过第一挡板22底部的第一槽口221调整第一挡板21在压纹台面10上距离第一挡块11之间的距离，相应的，可以通过第二挡板32底部的第二槽口321调整第二挡板32在压纹台面10上距离第二挡块12之间的距离，从而可以针对不同大小的纸板进行定位。
进一步的，第一挡块11的内边缘处设置第一红外感应开关4，第一挡块11内边缘的上方设置第一发射端41，第一挡块11内边缘底部设置对应的第一接收端42，第一接收端42的常断开关电连接第一指示灯61；相应的，第二挡块12的内边缘处设置第二红外感应开关5，第二挡块12内边缘的上方设置第二发射端51，第二挡块12内边缘底部设置对应的第二接收端52，第二接收端52的常断开关电连接第二指示灯62。
当待加工纸板被第一挡板22推动至第一挡块11处时，纸板挡住第一红外感应开关4，使得第一接收端41的常断开关闭合，第一指示灯61亮起；当待加工纸板被第二挡板32推动至第二挡块12处时，纸板挡住第二红外感应开关5，使得第二接收端52的常断开关闭合，第二指示灯62亮起。
进一步的，第一轨道21上设置有第一气缸71，第一气缸71驱动连接第一挡板22下方连接的凸条，第一气缸71的阀门开关与第一接收端42的常闭开关串联；相应的，第二轨道31上设置有第二气缸72，第二气缸72驱动连接第二挡板32下方连接的凸条，第二气缸72的阀门开关与第二接收端52的常闭开关串联。
对纸板进行定位时，打开第一气缸71的阀门开关对纸板进行推动，当纸板被推动至第一挡块11处时，第一接收端42的常闭开关断开，使得第一气缸71停止推动，相应的，打开第二气缸72的阀门开关对纸板进行推动，当纸板被推动至第二挡块12处时，第二接收端52的常闭开关断开，使得第二气缸72停止推动。
进一步的，还包括控制面板8，控制面板8的输入端口分别连接第一接收端42和第二接收端52的常断开关，控制面板8的输出端口分别连接第一气缸71和第二气缸72的阀门开关。
通过控制面板8，不仅可以对第一红外感应开关4和第二红外感应开关5的状态（即纸板是否到达第一挡块11和第二挡块12处）进行检测，并显示出来，还可以通过控制面板8上的开关，对第一气缸71和第二气缸72进行控制，从而对纸板定位进行控制。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。