本实用新型涉及一种风机叶轮自动铆接机。
背景技术：
风机叶轮主要由上盘、下盘、轮毂及多个叶片组成，其中多个叶片与上盘、下盘的铆接是构成风机叶轮的最重要环节。现有技术中，风机叶轮的铆接一般是通过手动铆接，铆接效率低下，且铆接合格率较低。所以需要一种风机叶轮可以自动铆接的设备。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、铆接效率高、铆接合格率高的风机叶轮自动铆接机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种风机叶轮自动铆接机，包括工作台，所述工作台上横向设有导轨，该导轨上至少滑设有一个铆接座，该铆接座上安装有工装底座，该工装底座的中心处向上凸设有支撑柱，该支撑柱的外壁上竖向均布有若干个条状定位槽，所述工装底座上位于所述支撑柱的周围凹设有环状定位槽，所述工作台上位于所述导轨的上方设有铆接支架，该铆接支架上设有铆接气缸，该铆接气缸的下方设有由所述铆接气缸带动从而上、下移动的铆接支板，该铆接支板的下方设有由旋转机构带动从而转动的铆接头，所述铆接座由移动气缸带动沿所述导轨移动并可移动至所述铆接头的下方。
进一步，所述旋转机构为旋转电机或者旋转气缸。
进一步，所述铆接座有两个并滑设在所述导轨的两头。
进一步，所述导轨的前方并位于两个所述铆接座之间设有限位座，两个所述铆接座的前方均凸设有与所述限位座相配合的限位块。
进一步，所述限位座的两侧与所述限位块接触的地方设有弹性件。
进一步，所述工作台上设有两个分别对两个所述铆接座是否到达铆接位置进行检测的位置传感器。
本实用新型在使用时，将组装好的风机叶轮放在铆接座的工装底座上，风机叶轮套装在支撑柱外，若干个叶片的内侧一一对应置于若干个条状定位槽内，下盘置于环状定位槽内，从而实现风机叶轮的定位，然后移动气缸带动铆接座及风机叶轮沿导轨移动至铆接头的下方，然后铆接气缸带动铆接头下移，铆接头下移从而与叶片的上端接触并将叶片与上盘铆接在一起，同时旋转机构带动铆接头转动，铆接头转动从而使叶片的上端向一个方向铆接，同时铆接头转动还可将叶片与上盘的铆接处磨平，铆接完成后，铆接头停止转动，铆接气缸带动铆接头上移，移动气缸带动铆接座及风机叶轮沿导轨移出铆接头的下方，然后取下风机叶轮即可。由于铆接座有两个，可以轮流进行铆接及上料，提高加工效率，限位座与限位块配合，可以对铆接座的移动位置进行限位，弹性件在限位座与限位块接触时起到缓冲作用，位置传感器对铆接座是否到位进行检测，只有铆接座到位后，才能进行铆接工作。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可实现风机叶轮自动铆接加工，不仅结构简单紧凑、操作方便，而且铆接效率高、铆接合格率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种风机叶轮自动铆接机，包括工作台1，所述工作台上横向设有导轨2，该导轨上至少滑设有一个铆接座3，该铆接座上安装有工装底座4，该工装底座的中心处向上凸设有支撑柱5，该支撑柱的外壁上竖向均布有若干个条状定位槽6，所述工装底座上位于所述支撑柱的周围凹设有环状定位槽7，所述工作台上位于所述导轨的上方设有铆接支架8，该铆接支架上设有铆接气缸9，该铆接气缸的下方设有由所述铆接气缸带动从而上、下移动的铆接支板10，该铆接支板的下方设有由旋转机构11带动从而转动的铆接头12，所述铆接座由移动气缸13带动沿所述导轨移动并可移动至所述铆接头的下方。
所述旋转机构11为旋转电机或者旋转气缸。
所述铆接座3有两个并滑设在所述导轨2的两头。
所述导轨2的前方并位于两个所述铆接座之间设有限位座14，两个所述铆接座的前方均凸设有与所述限位座相配合的限位块15。
所述限位座14的两侧与所述限位块接触的地方设有弹性件16。
所述工作台1上设有两个分别对两个所述铆接座是否到达铆接位置进行检测的位置传感器17。
本实用新型在使用时，将组装好的风机叶轮放在铆接座3的工装底座4上，风机叶轮套装在支撑柱5外，若干个叶片的内侧一一对应置于若干个条状定位槽6内，下盘置于环状定位槽7内，从而实现风机叶轮的定位，然后移动气缸13带动铆接座3及风机叶轮沿导轨2移动至铆接头12的下方，然后铆接气缸9带动铆接头下移，铆接头12下移从而与叶片的上端接触并将叶片与上盘铆接在一起，同时旋转机构11带动铆接头12转动，铆接头转动从而使叶片的上端向一个方向铆接，同时铆接头12转动还可将叶片与上盘的铆接处磨平，铆接完成后，铆接头12停止转动，铆接气缸9带动铆接头上移，移动气缸13带动铆接座3及风机叶轮沿导轨移出铆接头的下方，然后取下风机叶轮即可。由于铆接座3有两个，可以轮流进行铆接及上料，提高加工效率，限位座14与限位块15配合，可以对铆接座的移动位置进行限位，弹性件16在限位座14与限位块15接触时起到缓冲作用，位置传感器17对铆接座3是否到位进行检测，只有铆接座到位后，才能进行铆接工作。