一种滚压刀具的制作方法

本实用新型涉及一种对金属加压处理的刀具，特别涉及一种滚压刀具。

技术背景

滚压加工加工技术日渐重要，通过滚压加工可以使得工件表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高。现市场上的滚压刀具繁多，种类也是五花八门，但大多都是结构比较复杂，加工精度要求高，而且不可直接使用，需要对车床进行一定的改装才可应用，导致生产成本居高不下。

技术实现要素：

为解决技术的不足，提供了一种滚压刀具，这种刀具结构简单、生产成本低，并且可直接使用。

为实现上述目的，本发明采用以技术方案：

一种滚压刀具，包括刀柄，刀柄前端设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内放置有硬质合金钢球，硬质合金钢球与半圆形凹槽接触处放置有支撑钢球，设有开口的端盖将硬质合金钢球及支撑钢球包裹于刀柄前端，硬质合金钢球伸出于端盖的开口，端盖与刀柄固定连接。

上述的一种滚压刀具，端盖与刀柄螺纹连接。

与普通车刀一样，本发明所述的滚压刀具可以直接安装在刀架上，调节好压入工件的深度，进而对工件进行滚压。

为使得加工过程中硬质合金钢球可以滚动，刀具的前端设半圆形凹槽，凹槽用来安装硬质合金钢球，但为了使得硬质合金钢球在滚压过程中可以滚动，在硬质合金钢球与刀柄的半圆形凹槽之间安装了一层支撑钢球，以减少硬质合金钢球与半圆形凹槽的接触面积，减小两者的摩擦阻力，以顺畅地实现加工中的滚动。

附图说明

图1为本发明刀具结构示意图。

图2为本发明刀具前端的局部剖视图。

图中标记为：1硬质合金钢球，11支撑钢珠，2端盖 ，3刀柄。

具体实施方式

参照附图，一种滚压刀具，包括刀柄3，刀柄前端设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内放置有硬质合金钢球1，硬质合金钢球与半圆形凹槽接触处放置有支撑钢球11，设有开口的端盖2将硬质合金钢球及支撑钢球包裹于刀柄前端，硬质合金钢球伸出于端盖的开口，端盖2与刀柄3螺纹连接。

端盖的作用是防止硬质合金钢球在滚压过程中脱落，起到一定的支撑、包裹作用；硬质合金钢球是工作件，它与待加工工件直接接触，将工件表面压进一定深度，实现滚压抛光，硬质合金钢球的材质与尺寸的选择与待加工的零件尺寸及材质有关；支撑钢球安装在刀柄前端部的半圆形凹槽中，依次排列，其作用是将硬质合金钢球与刀柄半圆形凹槽的面接触变为点之间的接触，减小硬质合金钢球在滚压过程中与刀柄之间的摩擦，使得硬质合金钢球可以顺畅滚动，实现滚压抛光。

本发明相对其它滚压刀具结构简单、实用性强、制造成本低的优势，更重要的是它可以直接安装在普通车床上对工件进行滚压加工。