一种数控切割机的制作方法

本实用新型涉及金属切割设备技术领域，特别涉及一种数控切割机。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中的仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割；数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

数控等离子切割机集合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体，当电流通过时，该导电体形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部融化和蒸发，并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

数控等离子切割机具有所有金属板材的切割能力，切割领域宽且切割速度快、效率高，但是由于等离子电弧的切割原理使数控等离子切割机在切割过程中会产生大量的粉尘，工人长期吸入粉尘会引起尘肺病，影响工人健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控切割机，具有在切割工件时对粉尘进行收集和处理的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控切割机，包括车床、安装于车床上的等离子切割臂，所述等离子切割臂上连接有吸尘过滤装置，所述吸尘过滤装置包括围绕等离子切割臂设置的吸尘罩、固定连接于等离子切割臂且与吸尘罩相通的吸尘管、连接于吸尘管用于过滤粉尘的引料过滤机构、以及连接于引料过滤机构的出风管。

通过上述技术方案，在等离子切割臂切割工件的过程中产生大量危害工人健康的粉尘，引料过滤机构通过吸尘罩和吸尘管对粉尘进行过滤和收集，过滤后的气体通过出风管排至外界，围绕等离子切割臂设置的吸尘罩对粉尘进行全方位的吸收，防止粉尘在产生后逃逸吸尘罩的吸收区域危害工人的健康。

进一步的，所述引料过滤机构包括连接于吸尘管且与吸尘管相通的过滤箱、安装于过滤箱内的过滤网以及安装于过滤箱上的风机。

通过上述技术方案，风机将粉尘引入过滤箱内经由过滤网对粉尘进行过滤。

进一步的，所述过滤网包括若干个端部通过扭簧铰接的栅格网。

通过上述技术方案，多个端部通过扭簧铰接的栅格网挤压后呈锯齿型放入过滤箱内，增大过滤网的过滤面积，提高过滤效率。

进一步的，所述过滤箱内设置有用于清理过滤网上粉尘的除尘组件。

通过上述技术方案，除尘组件对过滤网上的粉尘进行清理使过滤网保持较高的过滤效率。

进一步的，所述除尘组件包括固定连接于过滤箱一侧的电磁铁、固定连接于过滤箱内的隔板、开设于隔板上的安装槽以及连接于端部栅格网一侧且插接于安装槽内的安装块，所述安装块为磁性材料制成。

进一步的，所述安装块呈“工”字型且电磁铁和隔板之间留有供安装块活动的空间。

通过上述技术方案，当电磁铁得电时，安装块向靠近电磁铁方向移动使安装块靠近栅格网一端挤压隔板，当电磁铁失电后，安装块在栅格网之间扭簧复位弹力的带动下与隔板发生冲撞对过滤网上的粉尘进行振落。

进一步的，所述过滤箱上设置有用于收集粉尘的收集组件。

通过上述技术方案，收集组件对振落的粉尘进行收集，防止粉尘堆积于过滤箱内降低过滤网的过滤效率。

进一步的，所述收集组件包括开设于过滤网下方的过滤箱底面的出料口、固定连接于过滤箱底部且覆盖出料口的滑料斗以及滑动连接于车床且位于滑料斗下方的收集箱。

通过上述技术方案，振落的粉尘通过出料口和滑料斗掉落至收集箱内进行集中处理。

进一步的，所述引料过滤机构设置为两组，两组引料过滤机构中间连接有连接管，且靠近出风管的引料过滤机构中的过滤网上的网孔直径比远离出风管的引料过滤机构中的过滤网上的网孔直径小。

通过上述技术方案，通过不同网孔直径的过滤网对粉尘进行分步过滤，提高过滤效率且提高过滤效果。

进一步的，所述连接管底部连接有抵接于车床的移动轮。

通过上述技术方案，移动轮使吸尘过滤装置随等离子切割臂的移动更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过吸尘过滤装置对等离子切割臂切割时产生的粉尘进行过滤和收集，防止粉尘四处蔓延危害工人健康；

（2）通过除尘组件过过滤网上的粉尘进行振落，保证过滤网的过滤效率；

（3）通过收集组件对除尘组件振落的粉尘进行收集，防止粉尘堆积于过滤箱内降低过滤网的过滤效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的局部示意图，主要示出吸尘过滤装置的结构；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实施的局部示意图，主要示出引料过滤机构的结构；

图5是本实施的局部剖视图；

图6是图5中B部的放大图。

附图标记：1、支架；2、轨道；3、车床；4、等离子切割臂；5、吸尘过滤装置；6、控制箱；7、切割头；8、吸尘罩；9、吸尘管；10、引料过滤机构；11、连接管；12、出风管；13、连接板；14、移动轮；15、过滤箱；16、进料口；17、引料口；18、风机；19、过滤网；20、栅格网；21、除尘组件；22、收集组件；23、隔板；24、安装槽；25、电磁铁；26、安装块；27、出料口；28、滑料斗；29、收集箱；30、滑道；31、滑动槽；32、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种数控切割机，如图1所示，包括支架1、固定连接于支架1上的轨道2、滑动连接于轨道2上的车床3、滑动连接于车床3上的等离子切割臂4、以及固定连接于等离子切割臂4上的吸尘过滤装置5，等离子切割臂4包括控制箱6和切割头7，吸尘过滤装置5用于对切割头7在切割工件时产生的粉尘进行集中过滤和收集，防止粉尘四处蔓延危害工人健康。

如图2所示，吸尘过滤装置5包括安装于切割头7上方且围绕切割头7的吸尘罩8、固定连接于吸尘罩8上表面的吸尘管9、固定连接于吸尘管9端部且与吸尘管9相通的引料过滤机构10，吸尘罩8设置为上端开口的伞装，引料过滤机构10设置为两组且两组引料过滤机构10之间连接有连接管11，连接管11分别与两组引料过滤机构10相通且远离吸尘管9的引料过滤机构10上连接有出风管12，如图3所示，连接管11的底部固定连接有两块连接板13，连接板13的底部转动连接一抵接于车床3上表面的移动轮14，移动轮14使吸尘过滤装置5随等离子切割臂4的移动更稳定。

如图3和4所示，引料过滤机构10包括过滤箱15，过滤箱15一侧面上开设有进料口16，过滤箱15另一侧面上开设有引料口17，进料口16与引料口17平行设置，过滤箱15的外壁上安装有风机18，风机18覆盖引料口17，连接管11一端覆盖于靠近吸尘管9一侧的引料过滤机构10的引料口17且套设于风机18外，连接管11的另一端覆盖于远离吸尘管9一侧的引料过滤机构10的进料口16，过滤箱15内安装有用于过滤粉尘的过滤网19，过滤网19呈锯齿形抵接于过滤箱15的内壁，过滤网19包括若干个通过扭簧铰接的栅格网20，且远离吸尘管9一侧的过滤网19的网孔直径小于靠近吸尘管9一侧的过滤网19的网孔直径，过滤箱15内设置有用于清理过滤网19上粉尘的除尘组件21，过滤箱15底部设置有用于收集除尘组件21清理的粉尘的收集组件22。

如图4所示，除尘组件21包括固定连接于过滤箱15内的隔板23，隔板23上表面开设有安装槽24，隔板23一侧的过滤箱15内壁上安装有电磁铁25，隔板23另一侧的栅格网20的端部固定连接有安装块26，本实施例中安装块26由磁性材料制成，安装块26呈“工”字型设置且安装块26插接于安装槽24内，隔板23与电磁铁25之间留有供安装块26活动的空间，当电磁铁25得电时，安装块26带动过滤网19向电磁铁25方向移动抵接于隔板23，当电磁铁25失电时，由于栅格网20间扭簧的复位弹力带动安装块26向远离电磁铁25方向移动与隔板23发生冲撞以振落过滤网19上的粉尘。

如图5和图6所示，收集组件22包括开设于过滤箱15底面的出料口27、固定连接于过滤箱15底部且覆盖出料口27的滑料斗28，滑料斗28的底面为斜面，滑料斗28下方安装有收集箱29，车床3上表面固定连接有滑道30，滑道30上对称开设有呈燕尾型的滑动槽31，收集箱29底部固定连接有抵接于滑动槽31内的滑动块32，收集箱29的长度大于等离子切割臂4在车床3上移动的跨度。

工作过程：等离子切割臂4在移动时带动固定连接于等离子切割臂4上的吸尘过滤装置5同步移动，切割头7切割工件时产生大量的粉尘，风机18将粉尘通过吸尘罩8和吸尘管9送入过滤箱15内进行过滤和收集，靠近吸尘管9的过滤网19对大颗粒粉尘进行第一步过滤，远离吸尘管9的的过滤网19对小颗粒粉尘进行第二步过滤后经由出风管12将过滤后的气体排至外界，当过滤网19上的粉尘过多时，通过对电磁铁25通电和失电的控制，使安装块26带动过滤网19与隔板23产生振动，使过滤网19上的粉尘从过滤网19上振落，振落的粉尘通过滑道30掉落至收集箱29内，当收集箱29内的粉尘过多时，滑动收集箱29使滑动块32脱离滑动槽31，以对粉尘进行集中处理，防止粉尘四处蔓延危害工人健康。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。