切管装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别涉及一种塑料管或橡胶管的切管装置。

背景技术：

管件（塑料管或橡胶管）生产出来后一般长度较长，后续加工中根据需要剪成合适的长度，现在一般是人工进行切管，每一次都要测量长度再进行剪切，效率低，误差大，切口高低不平，品质无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动切管的切管装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的切管装置包括工作台，其中，工作台上设置有管子固定底模和切管组件，切管组件设置在管子固定底模的上方，在长度延伸方向上管子固定底模的上表面上设置有固定槽，固定槽内设置有多个限位槽，限位槽内设置有挡块；切管组件包括气缸和切刀，气缸驱动切刀上下移动，管子固定底模的上表面在切刀的投影位置设置有切刀容纳槽，切刀容纳槽位于限位槽的最外侧，切刀容纳槽的深度大于固定槽的深度，切刀容纳槽的宽度大于切刀的宽度。

由上述技术方案可见，将长管放在固定槽内，长管沿着固定槽滑动至挡块处，将挡块放置在不同的限位槽内，可调整挡块与切刀容纳槽之间的距离，该距离即为长管剪切的长度，气缸驱动切刀向下移动，将长管切断，因此可以剪切出不同长度的管子，剪切效率高，误差小，剪切出来的管子切口标准。

进一步的方案是，切管组件还包括升降机，气缸设置在升降机内。

可见，可通过升降机将切刀下降到接近管子的上端，再通过气缸驱动切刀进行切管操作，提高切管的准确性。

进一步的方案是，工作台上还设有两个启动开关，两个启动开关与气缸串联连接。

可见，通过同时设置两个启动开关，可以提高操作的安全性，只有同时按下两个启动开关才能启动气缸，防止出现安全事故。

进一步的方案是，管子固定底模上平行设置有两条固定槽。固定槽为弧形槽。

由此可见，可同时剪切两根管子，生产效率得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的切管装置实施例在第一视角下的结构图。

图2是本实用新型的切管装置实施例在第二视角下的结构图。

图3是本实用新型的切管装置实施例的使用状态参考图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，图1和图2是本实用新型的切管装置在不同视角下的结构图。本实用新型的切管装置包括工作台1，工作台1上设置有管子固定底模2和切管组件3，切管组件3设置在管子固定底模2的上方。

工作台1具有平整的表面10，管子固定底模2固定在表面10上，在本实施例中，管子固定底模2具有长方体形的结构，在其他实施方式中，管子固定底模2还可以是其他的形状，并不唯一限定。在长度延伸方向上管子固定底模2的上表面上设置有两条平行的固定槽20，固定槽20为弧形槽。固定槽20内设置有多个限位槽，在本实施例中，限位槽包括第一限位槽21、第二限位槽22和第三限位槽23，第一限位槽21、第二限位槽22和第三限位槽23的结构相同，限位槽内设置有挡块24，限位槽的深度大于固定槽20的深度。

切管组件3包括升降机30，升降机30内设置有气缸（图中未示出），气缸的一端与切刀31连接，气缸驱动切刀31上下移动，管子固定底模2的上表面在切刀31的投影位置设置有切刀容纳槽25，切刀容纳槽25位于限位槽的最外侧，切刀容纳槽25的深度大于固定槽20的深度，切刀容纳槽25的宽度大于切刀31的宽度。

工作台1上还设有两个启动开关11，两个启动开关11与气缸串联连接，只有同时按下两个启动开关11时才能启动气缸进行工作。工作台上还设置有急停开关12，出现故障时按下急停开关12便可切断电源。

参见图3，图3是本实用新型的切管装置的使用状态参考图。将两根长管4放在固定槽20内，沿着固定槽20滑动至挡块24处，在图3所示的状态下，挡块24放置在第三限位槽23内，同时按下启动开关11，升降机30下降，下降到一定程度时，气缸驱动切刀31向下移动将长管4切断，每一次切断的长管4的长度均等于挡块24与切刀容纳槽25之间的距离，长度均匀，切管速度快，切刀31垂直向下将长管4切断，切口规整。将挡块24放在第一限位槽21或第二限位槽22内时，切出来的管子的长度又不同，使用本实用新型的切管装置进行切管的操作十分方便。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，固定槽还可以设置为一条或两条以上；或者还可以设置更多的限位槽，限位槽的形状的改变，等等，这些改变同样可以实现本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。