本实用新型涉及家具材料加工技术领域，尤其是指一种片材分切机。
背景技术：
现有分切机分切带有压纹标识片材时，放料卷上的片材的位置无法修正，导致片材左右偏移，片材上的标识无法处于片材的中间位置，不能满足客户对品质的需求，导致工厂不得不采取单条片材的处理工艺，单条片材的处理工艺复杂，费时费力，不便于生产加工，且浪费资源，不利于环境保护，成本偏高，性价比低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使标识处于片材中间位置的片材分切机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种片材分切机，其包括机台、活动设置于机台并用于放置片材原料辊的放料机构、用于对分切前的片材的位置进行检测的检测装置、用于对分切前的片材的位置进行纠偏的纠偏机构、用于对纠偏后的片材进行分切的分切装置及用于对分切后的片材进行收料的收料机构，所述放料机构与纠偏机构驱动连接，所述检测装置设置于放料机构与分切装置之间。
进一步地，所述分切装置包括转动设置于机台的下分切刀、用于驱动下分切刀转动的分切电机、滑动设置于机台的上分切刀及用于驱动上分切刀靠近或远离下分切刀的分切气缸，所述上分切刀与下分切刀之间设置有分切间隙。
进一步地，所述检测装置包括装设于机台的红外校准仪及用于对红外校准仪进行微调的微调器。
进一步地，所述纠偏机构包括转动设置于机台的丝杆、活动连接于丝杆的移动螺母、装设于移动螺母的移动座及用于驱动丝杆转动的纠偏电机，所述放料机构装设于移动座。
进一步地，所述放料机构包括装设于移动座的放料座及转动设置于放料座的放料件。
进一步地，所述放料件的数量为两个，两个放料件相对设置，两个放料件之间设置有放料空间。
进一步地，所述放料件呈圆台状结构。
进一步地，所述收料机构包括转动设置于机台的转盘、用于驱动转盘转动的转盘电机、转动设置于转盘的多个收料轴及用于驱动其中一个或多个收料轴转动的收料电机。
进一步地，所述机台装设有用于对收料轴进行定位的定位机构，所述定位机构包括铰接于机台的定位臂及用于驱动定位臂摆动的定位气缸。
进一步地，所述机台转动设置有用于对片材进行导向的多个导料辊。
本实用新型的有益效果：使用时，将带有标识的片材原料辊放置于放料机构上，再将带有标识的片材原料辊的自由端穿过分切装置并缠绕于收料机构，分切装置对带有标识的片材进行分切时，收料机构对分切后的片材进行收料，同时带动放料机构上的片材原料辊的片材进行送料，在分切带有标识的片材前，检测装置对带有标识的片材的边缘进行检测，即对带有标识的片材的位置进行检测，使得标识处于分切后的片材的中间位置，当检测装置检测到带有标识的片材的位置发生偏移时，纠偏机构对放料机构的位置进行调整，从而对偏移的片材进行纠正，使得片材的边缘与检测装置的检测位置重合或平齐，确保分切前片材的位置精度，从而保证了片材分切的质量，使得标识处于分切后的片材的中间位置；本片材分切机的结构简单且设计合理，通过检测装置对带有标识的片材的位置进行检测，再通过纠偏机构对带有标识的片材的位置进行纠正，保证了片材的位置精度，提高了片材分切的质量，确保了标识处于分切后的片材的中间位置，降低了片材分切的不良率，从而降低了生产的成本，达到节能环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、机台；2、收料机构；21、转盘；22、转盘电机；23、收料轴；
24、收料电机；3、检测装置；31、红外校准仪；32、微调器；
4、纠偏机构；41、丝杆；42、移动螺母；43、移动座；44、纠偏电机；
5、分切装置；51、下分切刀；52、分切电机；53、上分切刀；
54、分切气缸；55、分切间隙；6、放料机构；61、放料座；62、放料件；
7、定位机构；71、定位臂；72、定位气缸；8、导料辊；9、片材原料辊。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供的一种片材分切机，其包括机台1、活动设置于机台1并用于放置片材原料辊9的放料机构6、用于对分切前的片材的位置进行检测的检测装置3、用于对分切前的片材的位置进行纠偏的纠偏机构4、用于对纠偏后的片材进行分切的分切装置5及用于对分切后的片材进行收料的收料机构2，所述放料机构6与纠偏机构4驱动连接，所述检测装置3设置于放料机构6与分切装置5之间。
实际使用时，将带有标识的片材原料辊9放置于放料机构6上，再将带有标识的片材原料辊9的自由端穿过分切装置5并缠绕于收料机构2，分切装置5对带有标识的片材进行分切时，收料机构2对分切后的片材进行收料，同时带动放料机构6上的片材原料辊9的片材进行送料，在分切带有标识的片材前，检测装置3对带有标识的片材的边缘进行检测，即对带有标识的片材的位置进行检测，使得标识处于分切后的片材的中间位置，当检测装置3检测到带有标识的片材的位置发生偏移时，纠偏机构4对放料机构6的位置进行调整，从而对偏移的片材进行纠正，使得片材的边缘与检测装置3的检测位置重合或平齐，确保分切前片材的位置精度，从而保证了片材分切的质量，使得标识处于分切后的片材的中间位置；本片材分切机的结构简单且设计合理，通过检测装置3对带有标识的片材的位置进行检测，再通过纠偏机构4对带有标识的片材的位置进行纠正，保证了片材的位置精度，提高了片材分切的质量，确保了标识处于分切后的片材的中间位置，降低了片材分切的不良率，从而降低了生产的成本，达到节能环保的目的。
本实施例中，所述分切装置5包括转动设置于机台1的下分切刀51、用于驱动下分切刀51转动的分切电机52、滑动设置于机台1的上分切刀53及用于驱动上分切刀53靠近或远离下分切刀51的分切气缸54，所述上分切刀53与下分切刀51之间设置有分切间隙55。
实际使用时，片材穿过分切间隙55并缠绕于收料机构2，分切电机52驱动下分切刀51转动，分切气缸54驱动上分切刀53靠近下分切刀51移动，上分切刀53下移接触片材并将片材压向下分切刀51，收料机构2对分切后的片材进行收料，使得片材穿过分切间隙55进行输送，在上分切刀53和下分切刀51的共同作用下，对片材进行分切，其结构简单，分切动作灵敏，提高了分切的效率，保证了片材分切的质量。
本实施例中，所述检测装置3包括装设于机台1的红外校准仪31及用于对红外校准仪31进行微调的微调器32。
在分切带有标识的片材前，红外校准仪31对带有标识的片材进行三角定位检测，三角定位是指红外校准仪31发出三束红外光线照射到带有标识的片材上形成三个光点，三个光点呈等边三角形分布，其中两个光点的连线为平行于送料方向的直线，预先按照所需分切后片材的宽度设置好另外一个光点与直线的垂直距离，并调节好上分切刀53与下分切刀51的分切位置，使上分切刀53与下分切刀51的分切位置是另外一个光点所指位置，从而使得分切后的片材的标识处于中间位置，实际检测时，当红外线的两个光点照射在带有标识的片材的边缘时，即直线与带有标识的片材的边缘平齐时，证明分切后的片材的标识刚好处于片材的中间位置；当红外线的两个点不是照射在带有标识的片材的边缘时，即直线与带有标识的片材的边缘不平齐时，证明分切后的片材的标识不是处于片材的中间位置，因此，纠偏机构4根据红外校准仪31检测的结果对放料机构6的左右位置进行纠正，即对带有标识的片材的左右位置进行纠正，确保红外线的两个点照射在带有标识的片材的边缘时，即直线与带有标识的片材的边缘平齐时，保证分切后的片材的标识刚好处于片材的中间位置，提高了片材分切的质量。其中，根据实际的需要，微调器32可对红外校准仪31进行微调，提高了红外校准仪31对片材的边缘检测的精度。
本实施例中，所述纠偏机构4包括转动设置于机台1的丝杆41、活动连接于丝杆41的移动螺母42、装设于移动螺母42的移动座43及用于驱动丝杆41转动的纠偏电机44，所述放料机构6装设于移动座43。
当纠偏机构4需要对放料机构6的左右位置进行纠正时，即对带有标识的片材的左右位置进行纠正时，纠偏电机44驱动丝杆41转动，丝杆41带动移动螺母42移动，移动螺母42带动移动座43移动，移动座43带动放料机构6移动，放料机构6带动片材原料辊9的片材移动，从而实现了对片材的位置进行调节，保证了分切前的片材的位置精度。
本实施例中，所述放料机构6包括装设于移动座43的放料座61及转动设置于放料座61的放料件62；具体地，所述放料件62的数量为两个，两个放料件62相对设置，两个放料件62之间设置有放料空间。
实际使用时，将片材原料辊9放置于两个放料件62上，使片材原料辊9容置于放料空间内，便于片材原料辊9的放料及片材原料辊9的片材的输送。
本实施例中，所述放料件62呈圆台状结构，所述放料件62设置有条纹；片材原料辊9的两端设置有与圆台状的放料件62吻合的凹槽，两个放料件62分别插入对片材原料辊9的两端的凹槽内，进而对片材原料辊9进行固定，圆台状的放料件62与凹槽的配合，增加了放料件62与片材原料辊9的同轴度，使得片材原料辊9更加稳定，放料件62上的条纹，增加了放料件62与片材原料辊9之间的摩擦，使得片材的输送更加顺畅，提高了片材输送的效率。
本实施例中，所述收料机构2包括转动设置于机台1的转盘21、用于驱动转盘21转动的转盘电机22、转动设置于转盘21的多个收料轴23及用于驱动其中一个或多个收料轴23转动的收料电机24。作为优选，收料轴23的数量和收料电机24的数量均为两个，一个收料电机24驱动一个收料轴23转动，两个收料轴23对称设置于转盘21。
位于收料位置的收料轴23对分切后的片材进行收料时，其中一个收料电机24驱动位于收料位置的收料轴23转动收料，当此收料轴23完成收料时，转盘电机22驱动转盘21转动，转盘21带动两个收料轴23转动，使两个收料轴23的位置进行互换，操作人员或外部的机械手将完成收料的收料轴23上已经分切后的片材进行下料，便于下移次的收料，而另一个收料电机24驱动此时位于收料位置的收料轴23转动，并对分切后的片材进行收料，重复上述的操作，两个收料轴23轮流对分切后的片材进行收料，充分利用了之前完成收料后的下料时间，提高了收料的效率。
本实施例中，所述机台1装设有用于对收料轴23进行定位的定位机构7，所述定位机构7包括铰接于机台1的定位臂71及用于驱动定位臂71摆动的定位气缸72。
当转盘21上的其中一个收料轴23完成收料，需要将转盘21上的另外一个收料轴23转动至收料的位置时，定位气缸72驱动定位臂71向上摆动，当转盘21上的另外一个收料轴23转动至收料的位置时，定位气缸72驱动定位臂71向下摆动至原来的位置，定位臂71对处于收料位置的收料轴23起到定位的作用，保证了收料轴23的位置精度。
本实施例中，所述机台1转动设置有用于对片材进行导向的多个导料辊8，片材缠绕于导料辊8并穿过分切间隙55，导料辊8对片材的输送起到导向的作用，便于片材的输送，同时导料辊8可调节输送片材的松紧，使得片材的输送更加顺畅，提高了片材输送的效率。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。