铜排拉拔生产线的制作方法

本实用新型涉及铜排拉拔设备技术领域，尤其是一种铜排拉拔生产线。

背景技术：

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的尺寸和形状发生改变，以达到所需的型材要求。传统的铜排拉拔生产设备结构复杂，操作繁琐，机械化程度低，生产效率也低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种铜排拉拔生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排拉拔生产线，包括放料架、对中导线架、校直装置、拉拔模具、切断装置、拉拔床身、拉拔头和拉拔油缸依次排列，所述放料架上安装有制动器，切断装置安装于拉拔模具出料端，拉拔床身外侧设有输送辊道，拉拔床身上安装有多个将铜排从拉拔床身移到输送辊道的移料小车。

进一步地，所述的输送辊道尾部依次排列有成品切割机和成品输送辊道，成品输送辊道外侧设有储料架。

进一步地，所述的放料架包括放线架以及驱动放线架转动的摆线减速机，放线架中心穿过设置有放线轴，放线轴一端外固定安装有放线轴齿轮，放线轴齿轮啮合连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮中心通过第一传动轴与第二传动齿轮中心连接，第二传动齿轮啮合连接有第三传动齿轮，第三传动齿轮中心鼓固定安装有第二传动轴，制动器安装于第二传动轴外侧且对第二传动轴制动。

进一步地，所述的切断装置具有上刀装置和下刀装置，所述上刀装置包括固定框架以及活动框架，固定框架上固定安装有油缸，活动框架包括套设在固定框架两个立柱上的活动导套，两个活动导套之间从上往下依次设有顶板、上压块和连接块，连接块与油缸顶杆固定连接，上压块下端安装有上刀片；所述下刀装置包括下垫板，下垫板两端固定安装在固定支架上，下垫板上表面安装有下刀片，下刀片左侧面与上刀片右侧面位于同一个竖直面上。

进一步地，所述的顶板上安装有切断铜排时压紧铜排的弹簧压紧装置，弹簧压紧装置末端设有压块。

进一步地，所述的移料小车包括横设在拉拔床身和输送辊道上方的移料横梁，移料横梁上安装有主动轮、从动轮以及驱动主动轮的涡轮减速机，主动轮和从动轮之间连接有皮带，下侧皮带上并排安装有移料油缸和上夹头支架，移料油缸顶杆上安装有下夹头，上夹头支架底端安装有上夹头，上夹头位于下夹头的正上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，占地面积小，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度；放料架总成在原来的基础上，加上了制动器，在放线时可以通过操作箱进行紧急制动，防止放线过多；设有油缸驱动上刀片移动，操作简便，压块压紧铜排防止铜排移动，油缸顶杆继续下移，上刀片与下刀片共同作用，将铜排切断，使得铜排切口平整美观，提高切断性能；移料小车由蜗轮减速电机控制传动，铜排拉拔切断后，移料油缸顶杆上移，带动下夹头上移，上夹头和下夹头夹住铜排，移至输送辊道。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是放料架的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是切断装置的结构示意图；

图6是图5中B-B的剖视图；

图7是移料小车的结构示意图。

图中1.放料架，2.对中导线架，3.校直牵引机，4.拉拔模具，5.切断装置， 6.拉拔床身，7.移料小车，8.输送辊道，9.拉拔头，10.拉拔油缸，11.储料架， 12.成品切割机，13.成品输送辊道,1-1.放线架，1-2.放线轴，1-3.摆线减速机， 1-4.放线轴齿轮，1-5.第一传动齿轮，1-6.第二传动齿轮，1-7.第一传动轴， 1-8.制动器，1-9.第二传动轴，1-10.第三传动齿轮，5-1.固定支架，5-2.下垫板，5-3.活动导套，5-4.固定框架，5-5.弹簧压紧装置，5-6.上压块，5-7.上刀片，5-8.下刀片，5-9.油缸，5-10.压块，7-1.移料横梁，7-2.主动轮，7-3. 皮带，7-4.移料油缸，7-5.涡轮减速机，7-6.上夹头支架，7-7.上夹头，7-8. 下夹头，7-9.从动轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-7所示的铜排拉拔生产线，包括放料架1、对中导线架2、校直装置 3、拉拔模具4、切断装置5、拉拔床身6、拉拔头9和拉拔油缸10依次排列，放料架1上安装有制动器1-8，切断装置5安装于拉拔模具4出料端，拉拔床身6外侧设有输送辊道8，拉拔床身6上安装有多个将铜排从拉拔床身6移到输送辊道8的移料小车7。制动器1-8为市场购买。

输送辊道8尾部依次排列有成品切割机12和成品输送辊道13，成品输送辊道13外侧设有储料架11。成品切割机12将铜排按生产需求切割。切割好的铜排采用人工搬运输送至储料架11。

放料架1包括放线架1-1以及驱动放线架1-1转动的摆线减速机1-3，放线架1-1中心穿过设置有放线轴1-2，放线轴1-2一端外固定安装有放线轴齿轮1-4，放线轴齿轮1-4啮合连接有第一传动齿轮1-5，第一传动齿轮1-5中心通过第一传动轴1-7与第二传动齿轮1-6中心连接，第二传动齿轮1-6啮合连接有第三传动齿轮1-10，第三传动齿轮1-10中心鼓固定安装有第二传动轴1-9，制动器1-8安装于第二传动轴1-9外侧且对第二传动轴1-9制动。该放料架1 总成在原来的基础上，加上了制动器1-8，在放线时可以通过操作箱进行紧急制动，防止放线过多。

切断装置5具有上刀装置和下刀装置，上刀装置包括固定框架5-4以及活动框架，固定框架5-4上固定安装有油缸5-9，活动框架包括套设在固定框架 5-4两个立柱上的活动导套5-3，两个活动导套5-3之间从上往下依次设有顶板 5-11、上压块5-6和连接块5-12，连接块5-12与油缸5-9顶杆固定连接，上压块5-6下端安装有上刀片5-7；下刀装置包括下垫板5-2，下垫板5-2两端固定安装在固定支架5-1上，下垫板5-2上表面安装有下刀片5-8，下刀片5-8 左侧面与上刀片5-7右侧面位于同一个竖直面上；顶板5-11上安装有切断铜排时压紧铜排的弹簧压紧装置5-5，弹簧压紧装置5-5末端设有压块5-10。设有油缸5-9驱动上刀片移动，操作简便，压块5-10压紧铜排防止铜排移动，油缸 5-9顶杆继续下移，上刀片5-7与下刀片5-8共同作用，将铜排切断，使得铜排切口平整美观，提高切断性能。

移料小车7包括横设在拉拔床身6和输送辊道8上方的移料横梁7-1，移料横梁7-1上安装有主动轮7-2、从动轮以及驱动主动轮7-2的涡轮减速机7-5，主动轮7-2和从动轮之间连接有皮带7-3，下侧皮带7-3上并排安装有移料油缸 7-4和上夹头支架7-6，移料油缸7-4顶杆上安装有下夹头7-8，上夹头支架7-6 底端安装有上夹头7-7，上夹头7-7位于下夹头7-8的正上方。移料小车7由蜗轮减速电机7-5控制传动，铜排拉拔切断后，移料油缸7-4顶杆上移，带动下夹头7-8上移，上夹头7-7和下夹头7-8夹住铜排，移至输送辊道8。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。