一种生产泵壳用镗铣固定夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种生产泵壳用镗铣固定夹具。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序又有若干个工步组成。

在涉及机械加工时，就涉及到对镗铣固定夹具进行使用，但是目前市场上的镗铣固定夹具，在使用的过程中不便于对镗铣固定夹具上的加工件进行夹紧，从而影响了镗铣固定夹具的正常使用，以此也降低了镗铣固定夹具的工作效率，同时也降低了镗铣固定夹具的使用效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产泵壳用镗铣固定夹具，解决了生产泵壳用镗铣固定夹具不便于对加工件进行夹紧的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产泵壳用镗铣固定夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部穿插设置有螺杆，所述螺杆靠近壳体的一端贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内部，所述壳体的右侧穿插设置有两个插杆，所述插杆靠近壳体的一端贯穿壳体的一侧并延伸至壳体的内部，且两个插杆位于壳体外部的一端通过限位板固定连接，所述底座的顶部且位于壳体的右侧固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有横杆，所述横杆上穿插设置有丝杆，所述丝杆靠近横杆的一端贯穿横杆并延伸至横杆的下方，所述丝杆的顶部固定安装有转盘，所述丝杆的底部固定安装有卡块，所述丝杆的表面且位于卡块与横杆之间螺纹连接有与丝杆相适配的螺管，所述竖杆的左侧且位于卡块的下方固定安装有限位杆。

所述壳体内腔的底部固定安装有限位架，所述限位架的左侧与壳体内腔的左侧固定连接，所述螺杆靠近壳体内部的一端贯穿限位架并延伸至限位架的下方，所述螺杆的表面且位于限位架的下方螺纹连接有与螺杆相适配的螺母，所述螺母的顶部与限位架的底部固定连接，所述螺杆的表面且位于限位架和壳体内腔的顶部之间穿插设置有螺旋杆，所述壳体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，且两个滑槽通过滑板滑动连接，所述滑板的左侧固定安装有推杆，所述推杆远离滑板的一端与螺旋杆上螺旋槽的内壁接触，所述滑板的右侧与插杆位于壳体内部的一端固定连接。

优选的，所述螺杆位于壳体外部的一端固定安装有把手，所述把手的表面套设有与把手相适配的胶皮套。

优选的，所述插杆的表面且位于壳体与限位板之间环绕设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与壳体和限位板相对的一侧接触。

优选的，所述底座的底部固定安装有支撑块，所述支撑块底部的两侧均固定安装有防滑板，所述防滑板的表面开设有防滑纹。

优选的，所述支撑块的数量为四个，且四个支撑块分布于底座底部的四角。

优选的，所述插杆的表面且位于滑板的右侧与壳体内腔的右侧之间环绕设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑板与壳体内腔的右侧相对的一侧接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产泵壳用镗铣固定夹具。具备以下有益效果：

1、该生产泵壳用镗铣固定夹具，通过对螺杆、插杆、限位板、限位架、螺母、螺旋杆、滑槽、滑板、推杆、把手、胶皮套、复位弹簧和弹簧的设置，达到了方便对镗铣固定夹具上的加工件进行挤紧的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了镗铣固定夹具的工作效率，同时也提高了镗铣固定夹具的使用效率。

2、该生产泵壳用镗铣固定夹具，通过对竖杆、横杆、丝杆、转盘、卡块、螺管和限位杆的设置，达到了方便对加工件进行下压的效果，从而方便了对镗铣固定夹具上的加工件进行限位的效果，以此也方便了使用者的使用，同时也提高了镗铣固定夹具的工作效率，因此也提高了镗铣固定夹具的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体的内部结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3螺杆、4插杆、5限位板、6竖杆、7横杆、8丝杆、9转盘、10卡块、11螺管、12限位杆、13限位架、14螺母、15螺旋杆、16滑槽、17滑板、18推杆、19把手、20胶皮套、21复位弹簧、22支撑块、23防滑板、24弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种生产泵壳用镗铣固定夹具，如图1-2所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑块22，支撑块22底部的两侧均固定安装有防滑板23，防滑板23的表面开设有防滑纹，支撑块22的数量为四个，且四个支撑块22分布于底座1底部的四角，支撑块22和防滑块23的设置，达到了方便对夹具进行固定放置的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了夹具的工作效率，底座1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的顶部穿插设置有螺杆3，螺杆3位于壳体2外部的一端固定安装有把手19，把手19的表面套设有与把手19相适配的胶皮套20，把手19和胶皮套20的设置，达到了方便对螺杆3进行转动的效果，从而方便了使用者的使用，螺杆3靠近壳体2的一端贯穿壳体2的顶部并延伸至壳体2的内部，壳体2的右侧穿插设置有两个插杆4，插杆4的表面且位于壳体2与限位板5之间环绕设置有复位弹簧21，复位弹簧21的两端分别与壳体2和限位板5相对的一侧接触，插杆4的表面且位于滑板17的右侧与壳体2内腔的右侧之间环绕设置有弹簧24，且弹簧24的两端分别与滑板17与壳体2内腔的右侧相对的一侧接触，插杆4靠近壳体2的一端贯穿壳体2的一侧并延伸至壳体2的内部，且两个插杆4位于壳体2外部的一端通过限位板5固定连接，底座1的顶部且位于壳体2的右侧固定安装有竖杆6，竖杆6的顶部固定安装有横杆7，横杆7上穿插设置有丝杆8，丝杆8靠近横杆7的一端贯穿横杆7并延伸至横杆7的下方，丝杆8的顶部固定安装有转盘9，丝杆8的底部固定安装有卡块10，丝杆8的表面且位于卡块10与横杆7之间螺纹连接有与丝杆8相适配的螺管11，竖杆6的左侧且位于卡块10的下方固定安装有限位杆12。

壳体2内腔的底部固定安装有限位架13，限位架13的左侧与壳体2内腔的左侧固定连接，螺杆3靠近壳体2内部的一端贯穿限位架13并延伸至限位架13的下方，螺杆3的表面且位于限位架13的下方螺纹连接有与螺杆3相适配的螺母14，螺母14的顶部与限位架13的底部固定连接，螺杆3的表面且位于限位架13和壳体2内腔的顶部之间穿插设置有螺旋杆15，壳体2内腔的顶部和底部均开设有滑槽16，且两个滑槽16通过滑板17滑动连接，滑板17的左侧固定安装有推杆18，推杆18远离滑板17的一端与螺旋杆15上螺旋槽的内壁接触，滑板17的右侧与插杆4位于壳体2内部的一端固定连接。

工作原理：使用时，将加工件放入限位杆12上，通过转盘9对丝杆8转动，以此使得卡块10对加工件加压，同时通过把手19对螺杆3进行转动，由于螺旋杆15呈倒三角状，因此当螺旋杆15移动时，在推杆18的作用下对滑板17进行移动，从而方便了对插杆4上限位板5的移动，因此也保证了夹具的正常使用。

综上所述，该生产泵壳用镗铣固定夹具，通过对螺杆3、插杆4、限位板5、限位架13、螺母14、螺旋杆15、滑槽16、滑板17、推杆18、把手19、胶皮套20、复位弹簧21和弹簧24的设置，达到了方便对镗铣固定夹具上的加工件进行挤紧的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了镗铣固定夹具的工作效率，同时也提高了镗铣固定夹具的使用效率。

并且，通过对竖杆6、横杆7、丝杆8、转盘9、卡块10、螺管11和限位杆12的设置，达到了方便对加工件进行下压的效果，从而方便了对镗铣固定夹具上的加工件进行限位的效果，以此也方便了使用者的使用，同时也提高了镗铣固定夹具的工作效率，因此也提高了镗铣固定夹具的使用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。