一种机柜九折板型材的冲缺装置的制作方法

本实用新型涉及型材冲缺领域，特指一种机柜九折板型材的冲缺装置。

背景技术：

目前，机柜用的九折板型材由于截面复杂，在成型完后的型材上冲用于安装固定的孔时，需要使用冲床，由人工将切下来的型材放进专用模具完成冲孔，设备成本高，占地面积大，自动化程度和生产效率低，生产成本居高，不利于大规模流水线生产。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种机柜九折板型材的冲缺装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机柜九折板型材的冲缺装置，节约人工，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机柜九折板型材的冲缺装置，包括带动型材移动的第一辊轮组、第二辊轮组，所述第一辊轮组中设置有能插入型材底部预冲孔的导正销，所述导正销由下方的第一气缸驱动升降，所述第一辊轮组、第二辊轮组之间设置有摆臂座，所述摆臂座中设置有冲头座，所述冲头座上设置有冲头和凹模，所述冲头用于对型材进行冲缺，所述凹模用于按压在型材上。

进一步，所述摆臂座枢接在底座上，摆臂座通过第二气缸进行驱动转动。

进一步，所述冲头座由油缸驱动，所述油缸与冲头座之间设置有油缸接头，所述油缸接头与冲头座之间设置有凹球垫。

进一步，所述第一辊轮组中的辊轮呈三角形分布。

进一步，所述第二辊轮组中的辊轮呈上下一列设置以及左右一列设置。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

结构轻巧，自动化程度高，能够满足九折板生产线的不停歇高速生产，节约人工，大幅降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图之一；

图2是本实用新型的示意图之二；

图3是第一辊轮组的示意图；

图4是第二辊轮组的示意图；

图5是型材的示意图；

标号说明

第一辊轮组1，第二辊轮组2，导正销3，第一气缸4，

摆臂座5，冲头座51，冲头52，凹模53，凹球垫54，

第二气缸6，底座7，油缸8，油缸接头81，型材9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种机柜九折板型材9的冲缺装置，包括带动型材9移动的第一辊轮组1、第二辊轮组2，第一辊轮组1中的辊轮呈三角形分布，第二辊轮组2中的辊轮呈上下一列设置以及左右一列设置，型材9在第一辊轮组1、第二辊轮组2共同作用下实现移动，第二辊轮组2从型材9上下左右四个方向进行了限制和引导。

第一辊轮组1中设置有能插入型材9底部预冲孔的导正销3，导正销3由下方的第一气缸4驱动升降，当型材9需要冲缺时，导正销3上升，将型材9固定。

第一辊轮组1、第二辊轮组2之间设置有摆臂座5，摆臂座5中设置有冲头座，冲头座上设置有冲头52和凹模53，冲头52用于对型材9进行冲缺，凹模53用于按压在型材9上，凹模53的下底面与型材9的凹凸相匹配，冲头座由油缸8驱动，油缸8与冲头座之间设置有油缸接头81，油缸接头81与冲头座之间设置有凹球垫54，凹球垫54起到缓冲作用；而摆臂座5枢接在底座7上，摆臂座5通过第二气缸6进行驱动转动。

冲缺时，导正销3升起插入到型材9的预冲孔(若干预冲孔在底部排列)中，油缸8推动冲头座进行冲缺，冲缺后第二气缸6带动摆臂座5上移，导正销3下降，型材9移动进行下一次冲缺。

对于冲缺后废料的处理，可以通过程序的设计增加额外的动作，即在上升后通过让冲头座进行二次推出，将凹模53中的废料顶出，使之落入废料收集的斜坡中(说明书附图中有示意，未标号)，但是在结构上没有根本性的改变，因此不展开叙述。

上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。