一种轴流泵切割装置的制作方法

本实用新型涉及矿用排污泵技术领域，尤其涉及一种轴流泵切割装置。

背景技术：

矿用隔爆型排污排沙潜水电泵，是泵和电动机组合一体的电力排灌设备，外型美观，结构简单，密封性能好，性能稳定，寿命长，安装使用方便，且可以长期在水下连续作业，被广泛用于煤矿立井、斜井及井底散煤泥地自动化排水。内装式电泵，水由电动机夹层中流过，有效的延长了电泵的使用寿命；外装式电泵，叶轮采用双流道大过流结构，运行平稳，排污能力强，防缠绕，无堵塞现象，并且有体积小，重量轻，携带方便的特点。

轴流泵是矿用排污泵的一种，轴流泵在制造时，需要对泵体进行切割，现有技术中是将泵体固定在操作台上，然后操作员用切割机切割泵体，泵体被固定操作员需要多次对泵体的位置进行调整，操作繁琐，工作效率低，所以我们推出一种轴流泵切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴流泵切割装置，其操作简单，泵体位置便于调整，大大的提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴流泵切割装置，包括底座，所述底座的上端设有环形盘，所述环形盘的内壁等间距设有预设数量的限位槽，所述底座的上端转动连有转盘，所述转盘的侧壁沿其径向设有两个滑槽，所述滑槽内设有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块通过弹簧固定连接在滑槽的内壁上，所述转盘的侧壁设有条形槽，所述条形槽与滑槽连通，所述限位块的侧壁设有拉杆，所述拉杆贯穿条形槽，所述拉杆远离限位块的一端设有把手，所述转盘上设有两个支撑杆，两个所述支撑杆上均贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端设有第二转轮，所述第二转轮的侧壁上设有锁紧件，所述第一螺纹杆上设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一螺纹杆与第一连接杆和第二连接杆均为螺纹连接，所述第一连接杆与第二连接杆远离第一螺纹杆的一端均转动连接有安装板，两个所述安装板相对的一端均设有凹槽，两个所述凹槽之间设有弹性装置，所述弹性装置的两端分别固定连接在凹槽的内壁上，所述安装块的侧壁上设有夹块，所述底座的上端设有固定架，所述固定架的上端设有固定板，所述固定板的下端设有伸缩机构，所述伸缩机构的下端设有切割器。

优选地，所述底座的下端设有支撑腿，所述支撑腿通过膨胀螺钉与地面固定连接。

优选地，所述夹块上设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第二螺纹杆、第一转轮和抵块，所述第二螺纹杆贯穿设置在夹块上，所述夹块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第一转轮固定连接在第二螺纹杆的一端，所述抵块固定连接在第二螺纹杆远离第一转轮的一端。

优选地，所述夹块的侧壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设有防滑纹。

优选地，所述第一连接杆与第二连接杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆远离第二转轮的一端设有限位盘。

本实用新型中，使用时，操作员将泵体放在四个夹块中间，然后转动第二转轮，第二转轮转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动使第一连接杆和第二连接杆相向移动，进而使夹块将泵体夹住，然后转动第一转轮，第一转轮转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动使第二螺纹杆移动，进而使抵块抵住泵体，然后打开切割器，对泵体进行切割，若需要调整泵体的位置，操作员可以拉动把手，使限位块脱离限位槽，然后转动转盘，进而调整泵体的位置。本实用新型结构设计合理，操作简单，泵体位置便于调整，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴流泵切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴流泵切割装置的A-A处剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴流泵切割装置的B处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴流泵切割装置第二转轮的结构示意图。

图中：1支撑腿、2固定架、3第二连接杆、4环形盘、5底座、6第二螺纹杆、7转盘、8支撑杆、9第一连接杆、10安装板、11夹块、12切割器、13抵块、14固定板、15限位块、16锁紧件、17第二转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种轴流泵切割装置，包括底座5，底座5的上端设有环形盘4，环形盘4的内壁等间距设有预设数量的限位槽，底座5的上端转动连有转盘7，转盘7的侧壁沿其径向设有两个滑槽，滑槽内设有与限位槽相匹配的限位块15，限位块15通过弹簧固定连接在滑槽的内壁上，转盘7的侧壁设有条形槽，条形槽与滑槽连通，限位块15的侧壁设有拉杆，拉杆贯穿条形槽，拉杆远离限位块15的一端设有把手，打开切割器，对泵体进行切割，若需要调整泵体的位置，操作员可以拉动把手，使限位块15脱离限位槽，然后转动转盘7，进而调整泵体的位置，转盘7上设有两个支撑杆8，两个支撑杆8上均贯穿设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端设有第二转轮17，第二转轮17的侧壁上设有锁紧件16，操作员将泵体放在四个夹块11中间，然后转动第二转轮17，第二转轮17转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆上设有第一连接杆9和第二连接杆3，第一螺纹杆与第一连接杆9和第二连接杆3均为螺纹连接，第一螺纹杆转动使第一连接杆9和第二连接杆3相向移动，进而使夹块11将泵体夹住，第一连接杆9与第二连接杆3远离第一螺纹杆的一端均转动连接有安装板10，两个安装板10相对的一端均设有凹槽，两个凹槽之间设有弹性装置，弹性装置的两端分别固定连接在凹槽的内壁上，安装块10的侧壁上设有夹块11，底座5的上端设有固定架2，固定架2的上端设有固定板14，固定板14的下端伸缩机构，伸缩机构为伸缩油缸，伸缩机构的下端设有切割器12。

本实用新型中，底座5的下端设有支撑腿1，支撑腿1通过膨胀螺钉与地面固定连接，夹块11上设有锁紧装置，锁紧装置包括第二螺纹杆6、第一转轮和抵块13，第二螺纹杆6贯穿设置在夹块11上，夹块11与第二螺纹杆6螺纹连接，第一转轮固定连接在第二螺纹杆6的一端，抵块13固定连接在第二螺纹杆6远离第一转轮的一端，转动第一转轮，第一转轮转动带动第二螺纹杆6转动，第二螺纹杆6转动使第二螺纹杆6移动，进而使抵块13抵住泵体，夹块11的侧壁上设有橡胶垫，橡胶垫的表面设有防滑纹，第一连接杆9与第二连接杆3的螺纹方向相反，第一螺纹杆远离第二转轮17的一端设有限位盘。

本实用新型中，使用时，操作员将泵体放在四个夹块11中间，然后转动第二转轮17，第二转轮17转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动使第一连接杆9和第二连接杆3相向移动，进而使夹块11将泵体夹住，然后转动第一转轮，第一转轮转动带动第二螺纹杆6转动，第二螺纹杆6转动使第二螺纹杆6移动，进而使抵块13抵住泵体，然后打开切割器，对泵体进行切割，若需要调整泵体的位置，操作员可以拉动把手，使限位块15脱离限位槽，然后转动转盘7，进而调整泵体的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。