一种火焰切割机废渣清理装置的制作方法

本实用新型属于炼钢连铸设备技术领域，具体涉及一种火焰切割机废渣清理装置。

背景技术：

连铸生产过程中，需将拉出的铸坯切割成一定尺寸，这就要用到铸坯切割装置，对于切割较大规格的铸坯，现广泛采用火焰切割，它是利用丙烷、丙烯、氢气等作为燃气及氧气作为助燃气产生的气体火焰达到切断铸坯的目的。在实际生产过程中，火焰切割作业时，会产生较多的氧化铁切割残渣以及小尺寸零件，这些残渣和小尺寸零件会由火焰切割设备上落下，并在切割平台的下方形成堆积。

所以，炼钢连铸车间中，在火焰切割机的下方往往设置有用以收集割渣的冲渣沟，在火焰切割机切割钢坯的过程中，割渣会顺着割缝落到火焰切割机下方的冲渣沟内，随着切割工作的不断进行，冲渣沟内的割渣会越积越高，当割渣堆积至触碰到钢坯底面时，易使钢坯下底面出现划痕，进而影响钢坯质量。

现阶段，多数情况下，为避免割渣堆积过高而划伤钢坯，当割渣堆积至快要触碰钢坯下底面时，操作人员需先将火焰切割机停机，再人工对堆积过高的割渣进行清理。这种割渣清理方式不仅工人工作强度大、危险性高，而且由于割渣清理时间长，极大地影响了生产效率。

目前也有钢厂收集处理切割渣采用的方法是：将切割渣通过粒化喷嘴喷水粒化后落进渣沟，然后利用冲渣水冲入沉淀池进行收集处理，但是由于切割渣在喷水粒化时并未全部被粒化，因而势必存在部分没被粒化的切割渣落到渣沟内聚集成大块，造成堵塞渣沟现象，且对日益紧缺的水资源的来说也是极大的浪费。

为了能够更好的清理割渣，中国实用新型专利201620409512.8公开了一种火焰切割机割渣自动清理装置，包括位于火焰切割机下方的集渣槽，在集渣槽的底板上滑动设置有拉渣板，拉渣板在驱动机构的驱动下能在集渣槽的底板的上表面左右移动，所述动力机构的结构为：在每个渣斗的外侧分别设置有一台拉绳收卷机，每台拉绳收卷机的拉绳分别与拉渣板相连接，当两台拉绳收卷机交替动作时，能驱动拉渣板在集渣槽的底板的上表面左右移动。该专利的拉渣板在驱动机构的驱动下存在拉渣板底部与集渣槽底部易分离的问题，导致集渣槽底部的切割残渣去除不彻底，且该装置没有设置切割残渣过滤装置，切割残渣逗留在冷却液中，捞取很难、费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种火焰切割机废渣清理装置，能够有效清理火焰切割机下方的废渣，提高工作效率、降低工作难度。为了实现该目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种火焰切割机废渣清理装置，包括储渣池、接渣槽、刮渣板和控制所述刮渣板移动的控制机构；

所述储渣池包括左储渣池和右储渣池，所述左储渣池和右储渣池分别设置在火焰切割机下方的两侧；

所述接渣槽位于火焰切割机的下方且连通所述左储渣池和右储渣池，所述接渣槽的底部高于所述左储渣池和右储渣池的底部；

所述左储渣池、右储渣池和接渣槽中储有冷却液；

所述刮渣板包括板体、与所述板体两端分别固定连接的两个滑轮，以及连接两个所述滑轮的连接杆；

所述控制机构包括传动齿条、驱动电机和滑轨；

所述滑轨为两条，分别设置在所述接渣槽的相对侧面的顶端；

所述传动齿条与任一所述滑轮固定连接；

所述驱动电机通过安装在输出轴上的齿轮与所述传动齿条的齿轮啮合；

所述滑轮安装在所述滑轨上，在驱动电机和传动齿条的作用下沿该滑轨的长度方向来回滑动。

进一步地，上述板体上开设有供冷却液流过的通孔。

进一步地，上述左储渣池和右储渣池中均设置有过滤网，所述过滤网通过滤网架固定周边；

所述滤网架低于所述接渣槽的底面设置，且所述滤网架通过挂钩悬挂在所述储渣池的侧边；

所述过滤网呈网兜状，朝向所述储渣池底部下垂。

进一步地，上述驱动电机和传动齿条上设置有防水保护罩。

进一步地，上述左储渣池或右储渣池的下方连通有一根装有阀门的溢流管。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的火焰切割机废渣清理装置在左储渣池、右储渣池和接渣槽中储有冷却液，切割后的熔渣落入冷却液中，快速结块，不会粘黏在接渣槽的底板上，方便清理；

2.本实用新型的火焰切割机废渣清理装置在接渣槽的上方安装有刮渣板，刮渣板在控制机构的作用下沿着接渣槽的侧壁来回移动，能够有效清理火焰切割机下方的废渣，提高工作效率、降低工作难度；

3.本实用新型的火焰切割机废渣清理装置在储渣池中设置有过滤网，方便废渣在冷却液中捞取，提高工作效率、降低工作难度和安全隐患。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是火焰切割机废渣清理装置的结构示意图。

图2是刮渣板的结构示意图。

图中：1、接渣槽；2、刮渣板；3、左储渣池；4、右储渣池；5、滑轨；6、滑轮；7、过滤网；8、滤网架；9、挂钩；10、板体；11、连接杆；12、通孔。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本实施例的描述中，需要理解的是术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为了解决接渣槽底部的切割残渣去除难、不彻底的问题，本实施例提供了一种火焰切割机废渣清理装置，能够有效清理火焰切割机下方的废渣，提高工作效率、降低工作难度。

参照图1，该火焰切割机废渣清理装置，包括储渣池、接渣槽1、刮渣板2和用于控制刮渣板2沿接渣槽1来回移动的刮渣板控制机构。该储渣池包括左储渣池3 和右储渣池4，左储渣池3和右储渣池4分别设置于火焰切割机下方的左右两侧。接渣槽1位于火焰切割机的下方且连通左储渣池3和右储渣池4，且接渣槽1的底部高于左储渣池3和右储渣池4的底部。刮渣板2在接渣槽1的上表面来回移动，将刮到的废渣推至左储渣池3或右储渣池4。

本实施例的刮渣板控制机构包括传动齿条、驱动电机和滑轨5。滑轨5为两条，分别设置在接渣槽1的相对侧面的顶端。传动齿条与任一滑轮6固定连接，驱动电机通过安装在输出轴上的齿轮与传动齿条的齿轮啮合。采用驱动电机作为动力源，提高了效率，降低了劳动强度。

刮渣板2包括板体10、与板体10两端分别固定连接的两个滑轮6，以及连接两个滑轮6的连接杆11。两个滑轮6安装在滑轨5上，在驱动电机和传动齿条的作用下沿该滑轨5的长度方向来回滑动，实现接渣槽1底面上废渣的去除目的。滑轮与滑轨的设置能够有效避免刮渣板2的底面与接渣槽1底面分离的现象，去除废渣更彻底。

为了减小板体沿着接渣槽1的上表面来回移动的阻力，刮渣板2的下表面与接渣槽1底部平行且设置有间隙。除此之外，在实际应用中，冷却液的高度应该高于板体的高度。本实施例的板体10上开设有供冷却液流过的通孔12，通孔12可以设置为多种不同形状，例如，矩形、三角形、圆形等。但是以通孔由下至上逐渐变大为宜，例如倒三角形，这样设置是因为残渣处于下方，可以更彻底的清理残渣。参照图2。

火焰切割机切割后会产生熔融的氧化物残渣，掉落在接渣槽1底面上。为了降低接渣槽1底面上氧化物的去除难度，本实施例在左储渣池3、右储渣池4和接渣槽 1中储有冷却液，能够将熔融的氧化物残渣快速降温，使其在与接渣槽1底面接触前凝固，避免与接渣槽1底面粘黏。

左储渣池3、右储渣池4和接渣槽1中储有冷却液时，刮渣板2将废渣拨至左储渣池3或右储渣池4，废渣逗留在冷却液中，捞取很难、费时费力。为了避免废渣逗留在冷却液中，本实施例在左储渣池3和右储渣池4中均设置有过滤网7，能够对废渣进行分离，便于捞取。

该过滤网7可以是金属过滤网、尼龙过滤网或涤纶过滤网，通过滤网架8固定过滤网7的周边，且滤网架8低于接渣槽1的底面设置，保证废渣能够落入过滤网7 中。滤网架8通过挂钩9悬挂在储渣池的侧边，便于提取过滤网。过滤网7呈网兜状，朝向储渣池底部下垂，可以有更多的废渣储存早过滤网中。当然，为了省时省力，还可以使用动力机构提取过滤网。

为了避免冷却液渐在驱动电机和传动齿条上，本实施例的驱动电机和传动齿条上设置有防水保护罩，可以保护驱动电机和传动齿条，延长使用寿命。

由于左储渣池3、右储渣池4和接渣槽1是连通的，所以，液面高度一致，当冷却水的液位较高时，需要捞取左储渣池3或右储渣池4中的废渣。除此之外，为了避免冷却水的液位过高，本实施例在左储渣池3或右储渣池4的下方连通有一根装有阀门的溢流管，可以通过调整该溢流管上的阀门来调节冷却液的液位。

本实施例的主要工作原理：

火焰切割机在切割钢铁时，会产生较多的氧化铁切割残渣以及小尺寸零件，顺着割缝落至火焰切割机下方的接渣槽中，当接渣槽中的废渣堆积至一定数量时，启动驱动电机，在驱动电机和传动齿轮的作用下，刮渣板沿着接渣槽侧壁上的滑轨移动，对接渣槽底面上的废渣进行去除，同时将废渣拨至储渣池中，储渣池中的过滤网将废渣进行过滤，方便清理废渣，提高了工作效率，同时降低了工人的工作强度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。