一种火焰切割机的制作方法

本实用新型属于火焰切割技术领域，具体涉及一种火焰切割机。

背景技术：

火焰切割机，是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用火焰切割氧流把融化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。

在现有技术中，火焰切割技术相比于其他切割技术的优点在于，可以切割大厚度的板材，目前我国已经掌握了切割两米厚度的火焰切割技术。在火焰切割时，板材是放置在支撑架上的，该支撑架一般是由相互平行设置的肋板组成，每个肋板均于地面垂直设置，这样的支撑架在切割时，由于火焰穿透待切割板材后，会与下方肋板接触，从而造成支撑架损坏，需要频繁更换该支撑架，增加生产成本。

目前，也出现了一下经过改造的支撑装置，例如，名称为“火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置”，申请号为“201620136982.1”的中国实用新型专利，该方案包括插板和支撑钉，插板为长条状矩形板，顶面上包括多个支撑钉定位孔，支撑钉安装在该定位孔中，该支撑钉包括定位轴头，支撑斜面和支撑顶面，所述定位轴头为圆柱体，位于支撑钉的底部；支撑顶面位于支撑钉顶部，其面积小于支撑钉底部面积；支撑钉的底部向顶部倾斜的部分为支撑斜面；该方案通过在插板上插入多个支撑钉，将板材通过该支撑钉支撑，保证在工作平台维修时，只需要对该支撑钉进行维修，无需整体更换，又可以避免火焰穿透待切割板材后损坏工作平台。

上述方案虽然能够对工作平台进行局部维护，减少工作量，但是，在进行维护工作时，只能在工作区域进行，而工作区域内火焰切割机的其他部件会影响工作效率，尤其在拆卸插板时，由于切割机轨道和工作平台之间距离较小，工作人员站立不方便，因此会给维护工作带来不便。

而且在切割工作时，熔融状态的铁水滴落在工作平台时，如果滴落在支撑钉与插板上的支撑孔之间的缝隙处，当工作结束，铁水温度降低凝固后，会导致该支撑钉与插板之间相对固定，给后期维护或更换带来很大的不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在火焰切割机工作平台维护不方便，而且容易被损坏，增加生产成本的技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种火焰切割机，包括两个相互平行设置的固定座，所述固定座上设置有轨道，两条所述轨道之间横跨有连接梁，所述连接梁上设置有切割装置，其中，两个所述固定座之间设置有工作平台，所述工作平台底面上设置有滑轮；

所述工作平台与所述固定座相邻的两个侧壁上均设置有齿条，两个所述固定座相对的两个侧壁上均设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定连接有一齿轮，所述齿轮与齿条啮合；

所述工作平台包括框架和框架内固定设置的横纵交叉的肋板，所述肋板上均匀分布有多个支撑钉。

作为本实用新型的进一步说明，所述支撑钉包括圆锥部和支撑部，所述支撑部固定于所述圆锥部底面上，所述圆锥部底面面积大于所述支撑部截面面积；

所述支撑部底面上设置有一由两条相互垂直的条形凹槽形成的十字型槽；

所述支撑钉通过所述十字型槽插接在所述肋板的交叉点处，以实现所述支撑钉与所述肋板之间的相对固定连接。

作为本实用新型的进一步说明，所述十字型槽的深度小于所述支撑部的高度。

作为本实用新型的进一步说明，所述十字型槽的深度为所述支撑部高度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

1、本实用新型以驱动电机作为动力元件，通过齿轮齿条传动，使工作平台能够移动，在对工作平台进行维护时，将工作平台移出工作区域，固定座不会对维护工作造成不便，使维护工作更加便利，提高工作效率。

2、本实用新型通过支撑钉支撑待切割板材，避免火焰接触肋板，该支撑钉的圆锥部底面面积大于支撑部截面面积，能够阻挡滴落的铁水接触支撑部，避免支撑部与肋板之间被凝固的铁水固定，有利于支撑装置整体维护，并且延长使用寿命。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是火焰切割机的主视图。

图2是火焰切割机的俯视图。

图3是支撑钉的立体图。

图4是支撑钉的主视图。

图5是支撑钉的仰视图。

图6是支撑钉安装在肋板交叉点的立体图。

图7是支撑钉安装在肋板交叉点的主视图。

图8是支撑钉安装在肋板交叉点的仰视图。

图中：1、框架；2、滑轮；3、肋板；4、支撑钉；5、圆锥部；6、支撑部；7、十字型槽；8、固定座；9、轨道；10、连接梁；11、切割装置；12、工作平台；13、齿轮；14、齿条；15、驱动电机。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

为了实现火焰切割机的工作平台更加方便的维护和更换，并且提高维护工作的工作效率，以克服现有切割机，因工作平台距离切割机底座较近，而导致维护工作不方便的问题，以及因熔融状态的废渣滴落在工作平台上，因此导致工作平台上的肋板3损坏，或者因支撑钉4与工作平台之间被固定，导致更换维修不方便的问题，本实施例提供一种如图1、图2所示的火焰切割机，包括两个相互平行设置的固定座8，固定座8上设置有轨道9，两条轨道9之间横跨有连接梁10，连接梁10上设置有切割装置11，其中，两个固定座8之间设置有工作平台12，工作平台12底面上设置有滑轮2；工作平台12与固定座8相邻的两个侧壁上均设置有齿条14，两个固定座8相对的两个侧壁上均设置有驱动电机15，驱动电机15输出轴上固定连接有一齿轮13，齿轮13与齿条14啮合；工作平台12包括框架1和框架1内固定设置的横纵交叉的肋板3，肋板3上均匀分布有多个支撑钉4。

上述火焰切割机在进行维护工作时，启动驱动电机15带动齿轮13转动，因齿轮13与齿条14啮合，所以，工作平台12能够在齿轮13带动下移动，安装时，将驱动电机15和齿轮13安装在固定座一端，使齿轮13与齿条14一端啮合，这样在工作平台12移动时，能够全部移动至工作区域外，当齿轮13移动至工作平台两侧齿条14的另一端时，关闭驱动电机15，此时工作平台12两侧均没有固定座8的阻碍，能够更加方便的进行维护工作，提高了工作效率。

需要指出的是，上述驱动电机15采用市场上出售的驱动电机15即可，型号可根据火焰切割机结构尺寸来选择确定，驱动电机15的供电与火焰切割机的供电系统一起设置。

上述滑轮2选用市场的自锁式滑轮即可。

支撑钉4如图3、图4、图5所示，该支撑钉4包括圆锥部5和支撑部6，支撑部6固定于圆锥部5底面上，圆锥部5底面面积大于支撑部6截面面积；支撑部6底面上设置有一由两条相互垂直的条形凹槽形成的十字型槽7；支撑钉4通过十字型槽7插接在肋板3的交叉点处，以实现支撑钉4与肋板3之间的相对固定连接，如图6、图7、图8所示。

上述支撑钉4由于圆锥部5的结构，将支撑部6遮挡在圆锥部5下方如同雨伞一般，在工作时，火焰穿透待切割板材后，只能接触到该圆锥部5的圆锥面上，不会损伤肋板3，熔融状态的废渣即使滴落在支撑钉4上，也会沿着圆锥部5的圆锥面向下流动，到达圆锥部5底部时，会继续向下滴落，即使正好滴落在肋板3上，但由于圆锥部5底面面大于支撑部6截面面积，所以，滴落的熔融状态废渣不会接触支撑部6，更不会导致支撑部6和肋板3之间固定，影响拆卸。

进一步地，十字型槽7的深度小于支撑部6的高度优选十字型槽7的深度为支撑部6高度的二分之一，因为在安装时，如果十字型槽7深度与支撑部6高度相同，那么安装支撑钉4后，支撑钉4圆锥部5底面会与肋板3接触，这样在工作时，如果熔融的废渣滴落在圆锥部5与肋板3接触的点上，同样会影响支撑钉4的拆卸，所以十字型槽7的深度小于支撑部6的高度，能够保证圆锥部5底面与肋板3之间有一定的距离，这样圆锥部5能够更好的起到防护作用，使支撑钉4更换方便，有利于支撑装置维护，并且延长使用寿命。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。