一种U型钢冷轧成型生产线的制作方法

本实用新型涉及冷轧成型领域，具体是一种U型钢冷轧成型生产线。

背景技术：

冷轧U型钢是指用热轧带钢或卷板在冷状态下，利用专业设备辊压一次成型的，冷轧U型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，被称为钢制高效节能型材,它具有承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点。它广泛应用于国民经济的各个领域，主要起支撑支护等作用，太阳能支架U型钢便是其中一种。开孔、成型、切割是生产阳能支架U型钢的主要工序，但是，由于机械设备误差的累积，会导致切割位置发生偏移，影响切割质量；另一方面还会造成成型机进料速度与开孔机出料速度不一，导致事故的发生，致使生产停滞。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够实现精准切割，提高切割质量，避免事故发生的U型钢冷轧成型生产线。

本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种U型钢冷轧成型生产线，包括由前往后依次设置的送料机、开孔机、成型机和切割装置，其特征在于：所述开孔机的出料口外侧机壁上固定有液压装置，该液压装置下部固定有开孔模具；所述开孔机后方设有导料池，该导料池上方设有连锁保护装置；所述连锁保护装置后方设有所述成型机，该成型机后方设有切割平台；所述切割平台前部外侧方设有探头机构，其后部上方设有所述切割装置；所述送料机、开孔机、液压装置分别通过导线连接数字控制台。

所述送料机出料口与所述开孔机进料口在同一水平面上。

所述开孔机与所述开孔模具开孔位置不同，该开孔机进行安装孔的开设，该开孔模具进行探测孔的开设。

所述连锁保护装置包括连锁杆，其特征在于：所述连锁杆顶部外侧相应位置处设置有上行程开关，且靠近底端位置处安装有下行程开关，该下行程开关上悬挂有配重块；所述连锁杆底部横向固定有保护横杆。

所述连锁杆下部伸入在所述导料池内。

所述成型机的成型辊与所述切割平台保持在同一水平面。

所述探头机构通过导线连接控制所述切割装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型由于在开孔机机壁上设置液压装置，该液压装置下部固定有开孔模具，该开孔模具在钢带开设探测孔，同时在切割平台一侧设置探头机构，通过探头机构探测探测空，确定切割位置，实现精准切割，提高切割质量。

2、本实用新型由于在开孔机和成型机之间设置连锁保护装置，通过下行程开关调整钢带输送速度，通过触发上行程开关，使钢带输送停止，避免事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢带整形后开孔分布示意图。

图中：1.送料机，2.开孔机，3.连锁保护装置，301.连锁杆，302.上行程开关，303.下行程开关，304.保护横杆，305.配重块，4.成型机，5.切割装置，6.液压装置，7.开孔模具，8.导料池，9.探头机构，10.切割平台，11.数字控制台，12.安装孔，13.探测孔。

具体实施方式

如图1、2所示，一种U型钢冷轧成型生产线，包括由前往后依次设置的送料机1、开孔机2、成型机4和切割装置5，送料机1出料口与开孔机2进料口在同一水平面上，开孔机2的出料口外侧机壁上固定有液压装置6，该液压装置6下部固定有开孔模具7，该液压装置6通过数字控制台11控制其工作状态，开孔机2进行安装12孔的开设，开孔模具7进行探测孔13的开设，且探测孔13位于相邻两安装孔12中线对应的钢带边缘处；开孔机2后方设有导料池8，该导料池8上方设有连锁保护装置3，连锁保护装置3后方设有成型4机，该成型机4后方设有切割平台10，该切割平台10前部外侧方设有探头机构9，其后部上方设有切割装置5，探头机构9通过导线连接控制切割装置5。

工作时，钢带由送料机1送入开孔机2内进行安装孔12的开设，之后控制台11根据设定的数据控制液压装置6推动开孔模具7在相应位置进行探测孔13的开设，开孔后的钢带经导料池8和连锁保护装置3进入成型机4内，当成型机4的进料速度大于进入开孔机2的出料速度时，钢带被拉紧，随之钢带由导料池8底部向上运动，过程中钢带将其正上方的配重块305向上拖动，触发下行程开关303，下行程开关303调整钢带输送速度；调整合适后，钢带缓缓下落到到导料池8底部，配重块305自由垂落，再次触发行程开关303，停止相应调整；当调整后钢带仍然继续拉紧，钢带拖动保护横杆304向上运动，使连锁杆301倾斜角增大，触发上行程开关302，使钢带输送停止，避免事故的发生；钢带在成型机4内压制成U型钢后进入切割平台10，当探头机构9探测到探测孔13时，确定切割位置并控制切割装置5进行切割，实现精准切割，提高切割质量。