本实用新型涉及起重机领域,具体涉及一种用于修复起重机主梁下挠的装置。
背景技术:
现有的起重机主梁由于各种原因造成变形而下挠,小车容易出现脱轨情况,严重影响小车正常运行,如果不及时修复,下挠变形将继续扩大,存在极大的安全隐患。
目前主梁下挠的修复主要采取火焰和电焊两种方法,火焰法比电焊法更优,火焰修复是通过对金属的某一变形部位进行加热,利用金属加热后具有的压缩塑性变形性质达到矫正金属变形的目的,而修复时需要先将起重机主梁拆卸下来使其落到地面上,才能进行加热处理,修复非常麻烦。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种用于修复起重机主梁下挠的装置,其能修复主梁下挠的问题,而且操作方便,省时省力。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于修复起重机主梁下挠的装置,包括对称固定在主梁两端部底面上的固定板,两个固定板之间固定有两个平行布置的支撑杆,两个支撑杆上安装有安装架,安装架上设置有竖向布置的丝杠,丝杠通过支撑螺母安装在安装架上,丝杠的顶端安装有用于顶在主梁下挠处的顶块,丝杠底端固定有手柄。
所述安装架包括设置在两个支撑杆上方的上板和设置在两个支撑杆下方的下板,上板和下板通过螺栓固定在一起。
所述上板的底面上设有与两个支撑杆的顶部侧壁相吻合的第一弧形槽,下板的顶面上设有与两个支撑杆的底部侧壁相吻合的第二弧形槽。
所述顶块的顶面设有凹槽,丝杠的顶端置于凹槽内。
所述支撑杆两端均设有螺纹,支撑杆两端分别穿过固定板后旋紧有螺母。
所述固定板焊接在主梁的底面上。
所述固定板与主梁的夹角处设有加强板。
本实用新型通过在主梁两端部底面上对称设有固定板,两个固定板之间固定有两个支撑杆,两个支撑杆设有安装架,丝杠通过支撑螺母安装在安装架上,丝杠设置在主梁的下挠处下方,通过转动手柄可驱动丝杠上升,丝杠驱使顶块将主梁的下挠处顶起,使得主梁下挠处恢复主梁的上拱度,从而解决起重机主梁下挠的问题,并且丝杠始终支撑在主梁下方,大大增加了主梁的强度和刚度,延长了主梁使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,一种用于修复起重机主梁下挠的装置,包括对称固定在主梁12两端部底面上的固定板1,两个固定板1之间固定有两个平行布置的支撑杆2,两个支撑杆2上安装有安装架,安装架上设置有竖向布置的丝杠3,其中在安装架上固定有支撑螺母4,丝杠3通过支撑螺母4安装在安装架上,丝杠3的顶端安装有用于顶在主梁下挠处的顶块5,丝杠3底端固定有手柄6。
安装架包括设置在两个支撑杆上方的上板7和设置在两个支撑杆下方的下板8,上板7和下板8通过螺栓9固定在一起,通过调节螺栓可以调整上板7和下板8在两个支撑杆上位置,进而使得丝杠与主梁的下挠处相对应,使用方便。可根据主梁下挠的程度和不同位置,选择安装架的数量,确保主梁的下挠处均恢复主梁的上拱度。为了增加丝杠3的稳定性,可在上板7和下板8上都安装支撑螺母4,丝杠3穿过两个支撑螺母4,安装更加稳固。
上板7的底面上设有与两个支撑杆的顶部侧壁相吻合的第一弧形槽,下板8的顶面上设有与两个支撑杆的底部侧壁相吻合的第二弧形槽,上板7和下板8分别通过第一弧形槽和第二弧形槽与两个支撑杆相接,这样上板和下板在两个支撑杆上就不会随意移动,安装牢固,使用安全。
顶块的顶面设有凹槽,丝杠的顶端置于凹槽内,当顶块顶压在主梁的底面上时,顶块与主梁固定在一起,此时丝杠可继续旋转,进而驱使主梁下挠处恢复主梁的上拱度。
支撑杆两端均设有螺纹,支撑杆两端分别穿过固定板后旋紧有螺母10,其便于支撑杆装卸,维修更换方便。
固定板焊接在主梁的底面上,其连接稳固,固定板与主梁的夹角处设有加强板11,其增加了固定板安装的牢固性,确保使用安全。