一种盖板的倒角攻牙机用倒角结构的制作方法

本实用新型涉及燃气部件加工领域，尤其是一种盖板的倒角攻牙机用倒角结构。

背景技术：

燃气部件中的一种盖板需要对其面上的两个连接孔进行倒角加工，去除可能存在的毛刺，保证操作安全，去除尖角，装配和固定时更加紧密，装配更加方便，以往使用人工来进行倒角加工，操作人员需要对两个连接孔进行倒角加工，一个盖板就需要进行同样的两次倒角加工，重复的机械劳动次数过多，操作人员在加工过程中容易疲劳，操作人员劳动强度大，操作费时费力，工作效率低，如今人工成本日益攀升，造成生产成本大幅度升高。同时，由于两个连接孔不是一次加工完成的，容易造成加工痕迹的不同，影响盖板的加工一致性。

技术实现要素：

为了解决上述人工进行盖板倒角效率低的技术问题，本实用新型提供一种盖板的倒角攻牙机用倒角结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种盖板的倒角攻牙机用倒角结构，包括倒角立柱，所述倒角立柱上部右侧设有倒角线轨固定板，倒角立柱与倒角线轨固定板连接，倒角线轨固定板上部右侧设有皮带盘固定板，倒角线轨固定板与皮带盘固定板连接，皮带盘固定板右端设有上下贯通的通道，通道内设有皮带盘轴，皮带盘轴外套设有第一皮带盘，皮带盘轴嵌套在倒角旋转轴上端，倒角线轨固定板下部右侧设有两个平行倒角线轨，倒角线轨与倒角线轨固定板连接，倒角线轨右端设有倒角滑块，倒角滑块右端设有滑块垫板，两个滑块垫板之间设有拉杆，拉杆与倒角升降气缸连接，倒角升降气缸安装在倒角线轨固定板上，滑块垫板右侧设有倒角主轴固定板，滑块垫板与倒角主轴固定板连接，倒角主轴固定板右侧设有倒角主轴，倒角主轴与倒角主轴固定板连接，倒角主轴套设在倒角旋转轴外，倒角主轴下端设有多轴器，多轴器包括主齿轮、从动轮和两轴可调副齿轮，倒角旋转轴下端与主齿轮连接，主齿轮两侧的两个从动轮上端与主齿轮啮合，从动轮一侧的两轴可调副齿轮与从动轮下端啮合，从动轮套设在从动轮轴外，两轴可调副齿轮与倒角夹头轴连接，倒角夹头轴下端连接有倒角钻头，从动轮与两轴可调副齿轮外套设有转动套，转动套上端套设有固定套，固定套通过倒角主轴多轴器连接环与倒角主轴连接，倒角立柱上部左侧设有倒角电机，倒角电机通过倒角电机固定板与倒角线轨固定板连接，倒角电机转子与第二皮带盘连接，第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带连接，倒角立柱上端连接有罩盖，所述倒角升降气缸、倒角电机与控制系统连接。

所述所述滑块垫板一侧设有缓冲杆座，缓冲杆座与滑块垫板连接，缓冲杆座上竖直设置有缓冲杆，缓冲杆下方设有缓冲板，缓冲板与倒角线轨固定板连接。

所述倒角升降气缸与拉杆中部连接。

所述倒角钻头包括两个钻头。

所述倒角钻头的两个钻头同步转动。

所述盖板为长方体，盖板两侧中部向外凸起形成连接块。

使用本实用新型提供的技术方案，结构新颖，设计巧妙，自动对盖板进行倒角加工，节约人工，解决了人工进行盖板倒角效率低的技术问题，同时避免了人工进行盖板倒角过程中可能出现的失误，提高生产效率，提高生产效益，双钻头设计，倒角加工时两个孔位同时加工，提高生产效率，提高盖板一致性，提升盖板质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1~5所示的一种盖板的倒角攻牙机用倒角结构，包括倒角立柱4，所述倒角立柱4上部右侧设有倒角线轨固定板5，倒角立柱4与倒角线轨固定板5连接，倒角线轨固定板5上部右侧设有皮带盘固定板6，倒角线轨固定板5与皮带盘固定板6连接，皮带盘固定板6右端设有上下贯通的通道，通道内设有皮带盘轴7，皮带盘轴7外套设有第一皮带盘8，皮带盘轴7嵌套在倒角旋转轴9上端，倒角旋转轴9可在皮带盘轴7内上下移动，移动过程中皮带盘轴7与倒角旋转轴9保持嵌套连接关系，倒角线轨固定板5下部右侧设有两个平行设置的倒角线轨10，倒角线轨10与倒角线轨固定板5连接，倒角线轨10右端设有倒角滑块11，倒角线轨10与倒角滑块11相匹配，倒角滑块11可在倒角线轨10上顺畅滑动，倒角滑块11右端设有滑块垫板12，两个滑块垫板12之间设有拉杆13，拉杆13穿过两个滑块垫板12横向设置，拉杆13中部与倒角升降气缸连接，倒角升降气缸动作，带动倒角钻头21下降，下降动作稳定顺畅，保证倒角加工的质量，倒角升降气缸安装在倒角线轨固定板5上，滑块垫板12右侧设有倒角主轴固定板14，滑块垫板12与倒角主轴固定板14连接，倒角主轴固定板14右侧设有倒角主轴15，倒角主轴15与倒角主轴固定板14连接，倒角主轴15套设在倒角旋转轴9外，倒角旋转轴9通过轴承与倒角主轴15连接，倒角主轴15下端设有多轴器，多轴器包括主齿轮16、从动轮17和两轴可调副齿轮18，倒角旋转轴9下端与主齿轮16连接，主齿轮16两侧的两个从动轮17上端与主齿轮16啮合，从动轮17一侧的两轴可调副齿轮18与从动轮17下端啮合，从动轮17套设在从动轮轴19外，两轴可调副齿轮18与倒角夹头轴20连接，倒角夹头轴20下端安装有倒角钻头21，从动轮17与两轴可调副齿轮18外套设有转动套25，转动套25上端套设有固定套26，固定套26通过倒角主轴多轴器连接环27与倒角主轴15连接，倒角立柱4上部左侧设有倒角电机，倒角电机通过倒角电机固定板67与倒角线轨固定板5连接，倒角电机转子与第二皮带盘24连接，第一皮带盘8与第二皮带盘24通过皮带连接，倒角电机转动，带动第二皮带盘24转动，带动第一皮带盘8转动，带动皮带盘轴7转动，带动倒角旋转轴9转动，带动主齿轮16，带动两个从动轮17转动，带动两个两轴可调副齿轮18转动，带动两个倒角夹头轴20转动，带动倒角钻头21转动，双钻头同步运行，钻头转向和转速一致，同时对两个孔位进行倒角加工，提高生产效率，保证盖板上加工痕迹的一致性，提升盖板质量，倒角钻头21可进行更换，以适配更多型号规格盖板的加工，滑块垫板12一侧设有缓冲杆座68，缓冲杆座68与滑块垫板12连接，缓冲杆座68上竖直设置有缓冲杆22，缓冲杆22下方对应位置设有缓冲板23，缓冲板23与倒角线轨固定板5连接，缓冲杆22与缓冲板23的设置对倒角钻头21的下降动作进行缓冲，防止倒角钻头21对盖板过度加工，保护盖板，倒角立柱4上端连接有罩盖28。

盖板为长方体，盖板两侧中部向外凸起形成连接块，倒角攻牙加工就在连接块上的孔位处进行。

以倒角主轴15所在侧为右侧，则倒角电机所在侧为左侧。

所述倒角升降气缸、倒角电机与控制系统连接，控制系统包括PLC，PLC输入端连接开关和传感器，输出端连接继电器、各动作单元的气缸，传感器包括加工传感器和复位传感器，各动作单元的气缸均设有传感器，每个动作都有传感器将动作完成情况反馈到PLC中，保证生产过程顺畅有序完成。

使用时，盖板被运送到倒角结构加工位置，倒角电机运行，带动倒角钻头21转动，倒角升降气缸动作，带动倒角钻头21下降，对盖板进行倒角加工，倒角升降气缸复位，带动倒角钻头21上升，倒角电机停止运行，倒角钻头21停止转动，倒角加工完成。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。