一种电子自动化钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种电子自动化设备，具体是一种电子自动化钢管切割装置。

背景技术：

钢管切割机，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。由于随着钢材制品的不断地发展，对钢材切割的质量、精度要求也都在不断提高，现有的切割机，其大多使用人工直接推动钢材，利用切割刀进行切割，由于钢材的质地较硬，切割刀在切割时候，钢材容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，影响钢材材切割的精度，截取不同长度的钢管时,大多通过眼观或活动尺量,误差较大,从而造成部件不能采用使大量资源浪费 ,人为操作切割机,存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子自动化钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子自动化钢管切割装置，包括工作台、支架、切割机构、送料机构和收集槽；所述工作台上端固定连接有支架，支架内设置有切割机构，切割机构包括真反转电机A、套筒、螺纹杆A、第一伸缩杆、横杆、从动齿轮、主动齿轮、锥形齿轮D、锥形齿轮C、滑杆、旋转轴B和切割刀；所述切割机构左侧设置有送料机构，送料机构包括旋转电机、锥形齿轮A、锥形齿轮B、旋转轴A、滚轮和传送带，传送带设置在工作台上，传送带两侧对称设置有滚轮，前方的滚轮下端固定连接有旋转轴A，旋转轴A下端固定连接有锥形齿轮A，锥形齿轮A右侧啮合有锥形齿轮B，锥形齿轮B右侧设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与锥形齿轮B固定连接；所述工作台右侧设置有矩形槽，矩形槽两侧对称设置有滑槽，滑槽上滑动连接有滑动板，滑动板的一侧固定连接有固定块，固定块上贯穿有螺纹杆B，螺纹杆B与固定块螺纹连接，螺纹杆B左侧设置有正反转电机B，正反转电机B的输出轴与螺纹杆B固定连接；所述滑动板左侧固定连接有双向开关，双向开关与正反转电机A和旋转电机的控制装置电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述横杆上端设置有正反转电机A，正反转电机A的输出轴贯穿横杆，且下端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的左端啮合有从动齿轮，从动齿轮的上端固定连接有螺纹杆A，螺纹杆A贯穿横杆，且与横杆转动连接，螺纹杆A上端设置有套筒，套筒下端与螺纹杆A螺纹连接，上端与支架固定连接；所述正反转电机A右侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的上下两端分别与支架和横杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动齿轮下端固定连接有锥形齿轮D，锥形齿轮D右侧啮合有锥形齿轮C，锥形齿轮C上贯穿有旋转轴B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮C右侧设置有切割刀，切割刀与旋转轴B固定连接，旋转轴B左右两端对称设置有滑杆，两个滑杆与旋转轴B的两端转动连接，横杆的两端与两个滑杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架左右两端对称设置有滑槽A，滑杆分别滑动连接在两个滑槽A内，左侧滑槽A底部固定连接有缓冲装置，缓冲装置包括横板、第二伸缩杆和弹簧，第二伸缩杆下端与滑槽A底部固定连接，上端固定连接有横板，第二伸缩杆外套设有弹簧，横板上设置有压力传感器，压力传感器与正反转电机A的控制装置电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带上端与工作台上端设置在同一水平面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台右侧设置有刻度尺，工作台下方设置有收集槽，工作台下方对称设置有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设置的滚轮转动时将需要切割的钢管向右传送，实现自动化送料，工作台右侧设置的刻度尺机滑动板可有效控制钢管切割长度，增加了钢管切割的精确性，极大的降低了切割误差，切割机构通过双向开关及压力传感器的共同作用实现自动化切割，使操作员无需人工操作，增加了切割效率，同时消除了一定的安全隐患。综上所述本实用新型结构简单，全程实现自动化工作，切割效率高，精准度好，且大大增加了该切割装置的安全性。

附图说明

图1为电子自动化钢管切割装置的结构示意图。

图2为电子自动化钢管切割装置中工作台的俯视图。

图3为电子自动化钢管切割装置中B处的放大图。

图中：1-支架、2-工作台、3-支腿、4-传送带、5-滚轮、6-旋转轴A、7-锥形齿轮A、8-锥形齿轮B、9-旋转电机、10-收集槽、11-套筒、12-滑槽A、13-滑杆、14-正反转电机A、15-第一伸缩杆、16-螺纹杆A、17-横杆、18-旋转轴B、19-切割刀、20-从动齿轮、21-锥形齿轮D、22-锥形齿轮C、23-主动齿轮、24-滑动板、25-刻度尺、26-正反转电机B、27-螺纹杆B、28-固定块、29-滑槽B、30-双向开关、31-横板、32-第二伸缩杆、33-弹簧、34-压力传感器、35-矩形框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电子自动化钢管切割装置，包括工作台2、支架1、切割机构、送料机构和收集槽10；所述工作台2上端固定连接有支架1，支架1内设置有切割机构，切割机构包括真反转电机A14、套筒11、螺纹杆A16、第一伸缩杆15、横杆17、从动齿轮20、主动齿轮23、锥形齿轮D21、锥形齿轮C22、滑杆13、旋转轴B18和切割刀19，横杆17上端设置有正反转电机A14，正反转电机A14的输出轴贯穿横杆17，且下端固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23的左端啮合有从动齿轮20，正反转电机A14转动时通过主动齿轮23带动从动齿轮20转动，从动齿轮20的上端固定连接有螺纹杆A16，螺纹杆A16贯穿横杆17，且与横杆17转动连接，螺纹杆A16上端设置有套筒11，套筒11下端与螺纹杆A16螺纹连接，上端与支架1固定连接，从动齿轮20转动时带动螺纹杆A16在套筒11内转动，从而使横杆17上下移动；所述正反转电机A14右侧设置有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的上下两端分别与支架1和横杆17固定连接；所述从动齿轮20下端固定连接有锥形齿轮D21，锥形齿轮D21右侧啮合有锥形齿轮C22，锥形齿轮C22上贯穿有旋转轴B18，从动齿轮20转动时通过锥形齿轮D21与锥形齿轮C22的啮合作用带动旋转轴B18转动；所述锥形齿轮C22右侧设置有切割刀19，切割刀19与旋转轴B18固定连接，旋转轴B18左右两端对称设置有滑杆13，两个滑杆13与旋转轴B18的两端转动连接，横杆17的两端与两个滑杆13固定连接；所述支架1左右两端对称设置有滑槽A12，滑杆13分别滑动连接在两个滑槽A12内，左侧滑槽A12底部固定连接有缓冲装置，缓冲装置包括横板31、第二伸缩杆32和弹簧33，第二伸缩杆32下端与滑槽A12底部固定连接，上端固定连接有横板31，第二伸缩杆32外套设有弹簧33，横板31上设置有压力传感器34，压力传感器34与正反转电机A14的控制装置电性连接；所述切割机构左侧设置有送料机构，送料机构包括旋转电机9、锥形齿轮A7、锥形齿轮B8、旋转轴A6、滚轮5和传送带4，传送带4设置在工作台2上，且传送带4上端与工作台2上端设置在同一水平面上，传送带4两侧对称设置有滚轮5，前方的滚轮5下端固定连接有旋转轴A6，旋转轴A6下端固定连接有锥形齿轮A7，锥形齿轮A7右侧啮合有锥形齿轮B8，锥形齿轮B8右侧设置有旋转电机9，旋转电机9的输出轴与锥形齿轮B8固定连接，旋转电机9转动时通过锥形齿轮A7与锥形齿轮B8的啮合作用带动旋转轴A6转动，旋转轴A6转动时带动滚轮5转动，滚轮5转动时将需要切割的钢管向右传送，传送带4可减小钢管与工作台2的摩擦力；所述工作台2右侧设置有矩形槽35，矩形槽35两侧对称设置有滑槽29，滑槽29上滑动连接有滑动板24，滑动板24的一侧固定连接有固定块28，固定块28上贯穿有螺纹杆B27，螺纹杆B27与固定块28螺纹连接，螺纹杆B27左侧设置有正反转电机B26，正反转电机B26的输出轴与螺纹杆B27固定连接，正反转电机B26转动时通过螺纹杆B27与固定块28的连接关系，带动滑动板24移动；所述滑动板24左侧固定连接有双向开关30，双向开关30与正反转电机A14和旋转电机9的控制装置电性连接；所述工作台2右侧设置有刻度尺25，实现钢管切割长度的精确控制，工作台2下方设置有收集槽10，切割完的钢管通过收集槽10进行收集，工作台2下方对称设置有支腿3，支腿3对工作台2起到支撑作用。

本实用新型的工作原理是：所述电子自动化钢管切割装置，正反转电机B26转动时，带动螺纹杆B27转动，螺纹杆B27转动时带动固定块28发生移动，固定块28带动滑动板24移动，根据所需切割的钢管长度，按照刻度尺25将滑动板24移动到一定位置，将需要切割的钢管放置在两个滚轮5中间，旋转电机9转动时通过锥形齿轮A7与锥形齿轮B8的啮合作用带动旋转轴A6转动，旋转轴A6转动时带动滚轮5转动，滚轮5转动时将需要切割的钢管向右传送，传送带4可减小钢管与工作台2的摩擦力，当钢管向右移动挤压到滑动板24上的双向开关30时，旋转电机9停止转动，正反转电机14通电，开始正转，正反转电机14正转时通过主动齿轮23与从动齿轮20的啮合关系，带动螺纹杆A16在套筒11内转动，螺纹杆A16转动时带动横杆17向下移动，横杆17带动整体切割机构向下移动，螺纹杆A16转动的同时带动锥形齿轮D21转动，锥形齿轮D21带动与之啮合的锥形齿轮C22转动，锥形齿轮C22转动时通过旋转轴B18带动切割刀19转动，切割机构向下移动时对钢管进行切割，切断后的钢管从矩形槽35落入到收集槽10内，钢管落下后，双向开关30失去压力，此时使旋转电机9再次通电，重复之前动作，滑杆13向下移动挤压到横板31上的压力传感器34，压力传感器34给出信号到正反转电机A14的控制装置，使正反转电机A14反转，从而带动整体切割机构向上运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。