螺旋浓缩机的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋浓缩机，属于环保设备领域。

背景技术：

污泥预脱水过程是混合液经过絮凝，进入浓缩机，浓缩机安装在带式压滤机的重力脱水段上方，浓缩后的浓浆进入压榨机，压榨成饼。浓缩机是污泥预脱水设备，现有的浓缩机一般为带式或转鼓浓缩机，采用带式滤布和转鼓滤布的形式，先将浓度较低的固液混合液进行浓缩，降低含水率。浓缩机采用过滤带或在转鼓的表面包覆过滤网结构，滤带或滤网孔隙易发生堵塞；浓缩机在使用过程中需要使用高压清水冲洗滤带或滤网，耗费清水和电能，运行成本高；由于带式或转鼓浓缩机完全靠重力脱水，预脱水处理效率低，设备体积较大。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种通过压力流浓缩，处理效率高、运行成本低的螺旋浓缩机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案，螺旋浓缩机，包括箱体、螺旋轴和依次设置在箱体右侧的压板、弹簧、弹簧固定块、调速电机，箱体左侧上部和下部分别设置有污水进口和滤清液出口，箱体内交替固定设置有静环和垫圈，每两个静环之间设置有动环，动环和静环之间设置有滤清液流出缝隙；螺旋轴一端与箱体左侧转动连接，其另一端与调速电机相连，螺旋轴有螺旋片的部分设置在箱体内；压板和弹簧固定块与螺旋轴固定连接。

实用新型有益效果

本实用新型采用可调速的螺旋轴和阻力压板构成的压力流浓缩结构，具有如下优点：进入箱体的污水在螺旋轴转动下，滤清液从动环、静环之间有细小缝隙流出，不易发生堵塞；浓缩液在螺旋轴的带动下，向压板移动，克服压板的弹簧阻力，从压板与箱体外壁之间的缝隙流出，具有效率高，体积小，速度、浓度可控的优点；由于采用动环、静环、垫圈组成螺旋轴的压力流浓缩腔体，运行环境好；采用可低速转动的调速电机，滤清液排出缝细不易堵塞，不用高压冲洗水，具有节能、省水的优点，即运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

本实用新型包括箱体1、螺旋轴7、静环3、动环4、垫圈9、压板10、弹簧11、弹簧固定块13、调速电机14。箱体1左侧上部设置有污水进口2，箱体左侧下部设置了滤清液出口5；压板10、弹簧11、弹簧固定块13、调速电机14依次设置在箱体1右侧，螺旋轴7左端设置在箱体1左侧，与箱体1转动连接，螺旋轴7右端与调速电机14相连。螺旋轴7有螺旋片8的部分设置箱体1内。若干静环3和垫圈9交替设置，并通过三个拉杆6固定在箱体1内，与箱体1两侧内壁相邻的都是静环3。相应数量的动环4设置在每两个静环3之间，动环4厚度小于与垫圈9厚度，动环4在螺旋轴7的螺旋片8推动下在静环3之间上下运动，滤清液从静环3与动环4之间的缝隙流出后经滤清液出口5排放。静环3与动环4之间的缝隙为0.1-0.5mm。压板10和弹簧固定块13固定在螺旋轴7伸出箱体外部的光轴上，弹簧11设置在压板10和弹簧固定块13之间，浓缩液在螺旋轴7的作用下从压板10与箱体1的右侧外壁之间的缝隙流出，进入压榨机进行下一步压制处理。可以通过螺钉12调整弹簧固定块13的位置，即扩大或缩小弹簧固定块13与压板10之间的距离，从而调整压板10对箱体1侧壁的压力，即可改变流出本实用新型的浓缩液的浓度。