本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种倒立式拉丝机模盒。
背景技术：
倒立式拉线机的压线装置主要包括气缸、旋转臂和压线轮，旋转臂的一端连接气缸另一端连接压线轮，压线轮的外侧壁压紧拉丝卷筒的外侧壁。设备运行时压线轮使金属线材在拉丝卷筒上产生一定的摩擦力，以保证拉拔过程的顺利进行。
目前，在钢丝生产中，拉丝机在拉丝过程中需要拉丝粉进行润滑，以减小金属丝在冷拉变形过程中金属体本身与模具之间的摩擦力，如果没有拉丝粉润滑剂而干拉，钢丝与模具之间就会产生高热，结果使物体表面发热磨损无法进行生产。在拉拔过程中，经常由于润滑不良而造成模具磨损、钢丝性能下降和表面被刮伤，以及断头等情况。因此，在钢丝生产中，当有关的技术条件都具备以后，润滑作用便成为决定性的因素。
模盒的一端开有入口，另一端开有出口，模盒靠近入口的一端为用于盛放拉丝粉的空腔，金属丝自入口进入模盒内，经过空腔后进入拉丝模；金属丝经过拉丝模后，经过模盒的出口后进行矫直收线，完成对金属丝的拉拔过程。在拉拔过程中，模盒中的拉丝粉容易在拉丝模入口处产生结焦，而且随着金属丝不断进入模内，金属丝周围的拉丝粉不断减少，从而拉丝粉不能很好的附着在金属丝表面进入拉丝模，从而引起金属丝花丝、竹节等缺陷，严重时造成成品金属丝报废。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效减缓拉丝模磨损且避免拉丝粉结焦的拉丝机模盒。
本实用新型的技术方案如下：
一种倒立式拉丝机模盒，包括盒体(1)，所述盒体(1)一侧设置进口导槽(11)，另一侧设置出线孔(12)，所述进口导槽(11)通过弹簧(111)连接在所述盒体(1)上，所述弹簧(111)靠近盒体(1)内部的一侧设置挡板(112)；所述盒体(1)内部包括第一粉腔(2)、第一拉丝模(4)、第二粉腔(3)和第二拉丝模(5)，所述第一粉腔(2)和第二粉腔(3)内分别对称设置第一搅拌装置(21)和第二搅拌装置(31)，所述第一拉丝模(4)和第二拉丝模(5)分别通过第一隔板(8)和第二隔板(9)固定在所述盒体(1)上，所述第一隔板(8)和第二隔板(9)内分别设置第一冷却水腔(6)和第二冷却水腔(7)，所述盒体(1)上分别设置与所述第一冷却水腔(6)、第二冷却水腔(7)相连的第一注水口(61)、第二注水口(71)。
进一步的，所述第一搅拌装置(21)和第二搅拌装置(31)为螺杆输送杆，对称设置的2个所述第一搅拌装置(21)和第二搅拌装置(31)输送方向相反。
进一步的，所述第一拉丝模(4)和第二拉丝模(5)中分别开设第一拉丝模孔(41)和第二拉丝模孔(51)，所述第一拉丝模孔(41)和第二拉丝模孔(51)的中心在同一直线上，所述第一拉丝模孔(41)的出口直径大于第二拉丝模孔(51)的进口直径。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本装置将传统的一个拉丝粉腔、拉丝模改进为2级，第一拉丝模孔出口处的直径大于第二拉丝模孔进口处直径，形成两级拉丝，缓解拉丝过程中金属丝对拉丝模的集中磨损，延长拉丝模的使用寿命，降低生产成本；在两级拉丝粉腔内对称设置螺旋输送杆，能够将粉腔内的拉丝粉搅动，避免拉丝粉在拉丝模入口处结焦，影响拉丝效果，另外两级拉丝粉腔能够有效避免金属丝周围拉丝粉减少，提高拉丝效果；套设在拉丝模外的环状冷却水腔，能够对拉丝模有效降温，避免拉丝模的损坏；设置在模盒一端带有弹簧的导槽能够适应不同直径的原料，适用范围广。
本实用新型设计合理，能够有效减缓拉丝过程中拉丝模磨损的现象，同时拉丝粉不会结焦，能够很好的附着在金属丝表面，避免引起金属丝花丝、竹节等缺陷，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-盒体，11-进口导槽，111-弹簧，112-挡板，12-出线孔，2-第一粉腔，21-第一搅拌装置，3-第二粉腔，31-第二搅拌装置，4-第一拉丝模，41-第一拉丝模孔，5-第二拉丝模，51-第二拉丝模孔，6-第一冷却水腔，61-第一注水口，7-第二冷却水腔，71-第二注水口，8-第一隔板，9-第二隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型一较佳实施例所述的一种倒立式拉丝机模盒，包括盒体1，所述盒体1一侧设置进口导槽11，另一侧设置出线孔12，所述进口导槽11通过弹簧111连接在所述盒体1上，所述弹簧111靠近盒体1内部的一侧设置挡板112；设置在模盒一端带有弹簧的导槽能够适应不同直径的原料，适用范围广。
所述盒体1内部包括第一粉腔2、第一拉丝模4、第二粉腔3和第二拉丝模5，所述第一粉腔2和第二粉腔3内分别对称设置第一搅拌装置21和第二搅拌装置31，所述第一搅拌装置21和第二搅拌装置31为螺杆输送杆，对称设置的2个所述第一搅拌装置21和第二搅拌装置31输送方向相反。本装置将传统的一个拉丝粉腔、拉丝模改进为2级，在两级拉丝粉腔内对称设置螺旋输送杆，能够将粉腔内的拉丝粉搅动，避免拉丝粉在拉丝模入口处结焦，影响拉丝效果，另外两级拉丝粉腔能够有效避免金属丝周围拉丝粉减少，提高拉丝效果。
所述第一拉丝模4和第二拉丝模5中分别开设第一拉丝模孔41和第二拉丝模孔51，所述第一拉丝模孔41和第二拉丝模孔51的中心在同一直线上，所述第一拉丝模孔41的出口直径大于第二拉丝模孔51的进口直径。所述第一拉丝模4和第二拉丝模5分别通过第一隔板8和第二隔板9固定在所述盒体1上，第一拉丝模孔出口处的直径大于第二拉丝模孔进口处直径，形成两级拉丝，缓解拉丝过程中金属丝对拉丝模的集中磨损，延长拉丝模的使用寿命，降低生产成本。
所述第一隔板8和第二隔板9内分别设置第一冷却水腔6和第二冷却水腔7，所述盒体1上分别设置与所述第一冷却水腔6、第二冷却水腔7相连的第一注水口61、第二注水口71。套设在拉丝模外的环状冷却水腔，能够对拉丝模有效降温，避免拉丝模的损坏。
本实用新型设计合理，能够有效减缓拉丝过程中拉丝模磨损的现象，同时拉丝粉不会结焦，能够很好的附着在金属丝表面，避免引起金属丝花丝、竹节等缺陷，提高产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。