本实用新型涉及铜合金深加工设备技术领域，尤其是一种高精度铜线生产用拉丝模具。
背景技术：
目前，铜线在拉丝过程中需要用到拉丝模具，拉丝的过程是铜线先在模具内的挤压区受到挤压，进而使直径变小，然后经过定径区，确定铜线的直径，但是在这过程中，铜线与模具之间存在摩擦，摩擦力容易使铜线表面出现刮痕，降低铜线表面的质量与尺寸精度，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高精度铜线生产用拉丝模具，为克服上述的不足，通过对传统的铜线拉丝模具进行结构改进，使其具有润滑功能，减小摩擦，提高铜线的表面质量与尺寸精度，同时，通过对定径区的改进，使其可以通过更换部件而达到生产出不同直径的铜线，操作更加便捷。
本实用新型的技术方案：
一种高精度铜线生产用拉丝模具，包括模体、进料区、压缩区、过渡区；其中：模体内设置有进料区，进料区内侧设置有压缩区，压缩区内侧设置有过渡区，模体顶部还设置有进油管，进油管内设置有油塞，模体侧面还设置有安装槽。
一种高精度铜线生产用拉丝模具，其中：模体内设置有油腔，油腔上方与进油管连通，下方与微细渗油管连通，微细渗油管下端设置有微细渗油孔，且油腔依次通过微细渗油管、微细渗油孔与过渡区连通。
一种高精度铜线生产用拉丝模具，其中：安装槽内通过螺纹结构安装有控制环，控制环内设有定径出料口。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过对传统的铜线拉丝模具进行结构改进个，使其具有润滑功能，减小摩擦，提高铜线的表面质量与尺寸精度，同时，通过对定径区的改进，使其可以通过更换部件而达到生产出不同直径的铜线，操作更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：模体1、进料区2、压缩区3、过渡区4、油腔5、进油管6、油塞7、微细渗油管8、微细渗油孔9、安装槽10、控制环11、定径出料口12。
具体实施方式
实施例1、请参阅图1，一种高精度铜线生产用拉丝模具，包括模体1、进料区2、压缩区3、过渡区4；其中：模体1内设置有进料区2，进料区2内侧设置有压缩区3，压缩区3内侧设置有过渡区4，模体1顶部还设置有进油管6，进油管6内设置有油塞7，模体1侧面还设置有安装槽10。
实施例2、请参阅图1，一种高精度铜线生产用拉丝模具，其中：模体1内设置有油腔5，油腔5上方与进油管6连通，下方与微细渗油管8连通，微细渗油管8下端设置有微细渗油孔9，且油腔5依次通过微细渗油管8、微细渗油孔9与过渡区4连通，具有润滑功能，减小摩擦力，提高铜线的表面质量与尺寸精度。其余同实施例1。
实施例3、请参阅图1，一种高精度铜线生产用拉丝模具，其中：安装槽10内通过螺纹结构安装有控制环11，控制环11内设有定径出料口12，可更具不同的生产需要更换不同直径的控制环11。其余同实施例1。
工作原理：
在进行铜线拉丝时，铜线由进料区2进入，在拉力作用下进入到压缩区3内，同时，铜线的直径被压缩而减小，经过压缩区3后进入到过渡区4内，同时，润滑油从油腔5中依次经过微细渗油管8与微细渗油孔9渗入到过渡区4内，进而减小铜线表面与过渡区4内壁的摩擦力，进而确保铜线表面质量，提高其表面尺寸精度，经过过渡区4后进入到控制环11内的定径出料口12中，在定径出料口12中即可完成铜线直径的最终定型，最终从定径出料口12中出来，完成铜线的拉丝，由于安装槽10与控制环11之间通过螺纹连接，因此在需要生产处不同直径的铜线时，只需拆下控制环11，更换不同内径的控制环11，即可满足不同直径铜线的生产需求。