一种可多重固定的双工位气动工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种可多重固定的双工位气动工装夹具。

背景技术：

夹具本身就是工装中的一种，夹具主要是对产品进行固定，让产品在测试时不会随意移动，工装夹具是产品生产过程中必须使用到的，一般来说工装夹具需要专业定制，每个产品的大小不一样，工装夹具在设计时要根据产品的大小来进行设计，还要设计好工装夹具与产品之间的链接点。而现有的工装夹具在增加了气动控制装置后，结构往往较为单一固定，对于毛胚工件的固定效果较差，工件的安装固定受力点并不多，工装夹具仅限于平行放置，不方便实际生产加工使用，现有的气动工装夹具对工人的技能要求较高，不便于装夹工件，为此，我们提出一种可对工件进行多重固定且便于装夹的气动工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多重固定的双工位气动工装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的工装夹具在增加了气动控制装置后，结构往往较为单一固定，对于毛胚工件的固定效果较差，工件的安装固定受力点并不多，工装夹具仅限于平行放置，不方便实际生产加工使用，现有的气动工装夹具对工人的技能要求较高，不便于装夹工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多重固定的双工位气动工装夹具，包括底板、装夹块和定位板，所述底板的上方安装有立板，且立板的左右两侧均设置有气缸固定板，所述气缸固定板的外侧安装有气缸，所述气缸固定板的内侧设置有顶杆，且顶杆之间安装有推杆，所述装夹块的右侧焊接有支承板，且装夹块位于推杆的右侧，所述支承板的右侧焊接有固定齿，所述顶杆的内侧安装有顶紧板，且顶紧板的内部设置有通槽，所述顶紧板的左右两侧均安装有顶紧板压板，所述定位板的上表面设置有定位环，且定位板位于顶紧板之间，所述顶紧板压板和定位板均通过螺钉与立板连接，所述定位板的内部安装有紧固承块，且紧固承块的中间设置有十字槽，所述十字槽的外侧安装有卡齿。

优选的，所述固定齿沿支承板的水平方向均匀分布，且固定齿为锯齿状结构。

优选的，所述推杆与装夹块的中轴线重合，且装夹块通过通槽与顶紧板滑动连接。

优选的，所述顶紧板关于定位板的水平中心线对称设置有两个，且顶紧板之间相互平行。

优选的，所述紧固承块每两个为一组共设置有两组，且两组间关于定位板的水平中心线对称。

优选的，所述卡齿之间关于紧固承块的对称中心呈十字对称，且卡齿与十字槽之间尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可多重固定的双工位气动工装夹具在实现气动控制的同时，能对工件进行多重固定，夹具可以完成多角度倾斜放置，且便于工件装夹，其中固定齿的均匀分布使工件在夹具中得到多个固定受力点，提高顶紧板对工件的固定装夹效果，使工装夹具可以实现多角度倾斜安放，对工件进行第一步装夹，推杆带动装夹块运动，装夹块在通槽中自由轴向滑动，使固定齿与工件接触，简化装夹步骤，为装夹找到一个垂直于工件的装夹面，确保装夹稳定，顶紧板的设置使工装夹具能完成双工位装夹，对传统的气动工装夹具进行结构调整，满足工件流线式加工要求，提高加工效率，紧固承块为工件提供水平的固定装夹面，操作人员在进行装夹时，工件通过紧固承块与工装夹具之间平行放置，免去了工件找平步骤，降低装夹难度，节约时间，卡齿沿十字槽移动，使卡齿能与工件底部贴合，对工件位置进行固定，避免装夹时工件位置偏移影响装夹效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型装夹块结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底板，2、立板，3、气缸固定板，4、气缸，5、顶杆，6、推杆，7、装夹块，8、支承板，9、固定齿，10、顶紧板，11、通槽，12、顶紧板压板，13、定位板，14、定位环，15、螺钉，16、紧固承块，17、十字槽，18、卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可多重固定的双工位气动工装夹具，包括底板1、装夹块7和定位板13，底板1的上方安装有立板2，且立板2的左右两侧均设置有气缸固定板3，气缸固定板3的外侧安装有气缸4，气缸固定板3的内侧设置有顶杆5，且顶杆5之间安装有推杆6，装夹块7的右侧焊接有支承板8，且装夹块7位于推杆6的右侧，支承板8的右侧焊接有固定齿9，固定齿9沿支承板8的水平方向均匀分布，且固定齿9为锯齿状结构，固定齿9的均匀分布使工件在夹具中得到多个固定受力点，提高顶紧板10对工件的固定装夹效果，使工装夹具可以实现多角度倾斜安放，对工件进行第一步装夹，顶杆5的内侧安装有顶紧板10，且顶紧板10的内部设置有通槽11，推杆6与装夹块7的中轴线重合，且装夹块7通过通槽11与顶紧板10滑动连接，推杆6带动装夹块7运动，装夹块7在通槽11中自由轴向滑动，使固定齿9与工件接触，简化装夹步骤，为装夹找到一个垂直于工件的装夹面，确保装夹稳定，顶紧板10的左右两侧均安装有顶紧板压板12，定位板13的上表面设置有定位环14，且定位板13位于顶紧板10之间，顶紧板10关于定位板13的水平中心线对称设置有两个，且顶紧板10之间相互平行，顶紧板10使工装夹具能完成双工位装夹，对传统的气动工装夹具进行结构调整，满足工件流线式加工要求，提高加工效率，顶紧板压板12和定位板13均通过螺钉15与立板2连接，定位板13的内部安装有紧固承块16，且紧固承块16的中间设置有十字槽17，紧固承块16每两个为一组共设置有两组，且两组间关于定位板13的水平中心线对称，紧固承块16为工件提供水平的固定装夹面，操作人员在进行装夹时，工件通过紧固承块16与工装夹具之间平行放置，免去了工件找平步骤，降低装夹难度，节约时间，十字槽17的外侧安装有卡齿18，卡齿18之间关于紧固承块16的对称中心呈十字对称，且卡齿18与十字槽17之间尺寸相吻合，卡齿18沿十字槽17移动，使卡齿18能与工件底部贴合，对工件位置进行固定，避免装夹时工件位置偏移影响装夹效果。

工作原理：对于这类的气动工装夹具首先通过螺钉15，将顶紧板压板12和定位板13与立板2进行紧固，通过底板1将工装夹具安装在设备的相应位置，在定位环14中放入工件，通过紧固承块16的作用，使工件与夹具之间平稳放置，减去了工件找平步骤，降低了装夹难度，节约时间，卡齿18通过十字槽17进行滑动，为工件底面找到一个平稳的支撑作用面，并对工件位置进行固定，避免顶紧板10推动工件时，工件发生偏移，影响工装夹具对工件的夹紧效果，启动气缸4，气缸4在气缸固定板3的固定作用下，完成工装夹具的气动控制，顶杆5对顶紧板10进行推动，在顶紧板压板12的作用下，顶紧板10对工件进行装夹固定，顶杆5为顶紧板10提供均匀推力，保证顶紧板10能完成工件的紧固装夹工作，随着气缸4工作，推杆6带动装夹块7对工件进行直接装夹，装夹块7在顶紧板10内部的通槽11中轴向滑动，使固定齿9与工件侧壁直接接触，通过固定齿9的锯齿形结构，对工件进行稳定装夹，为工件提供多个安装固定受力点，保证工装夹具倾斜放置时，工件能与夹具之间牢固配合，工件不易掉落，两个顶紧板10为工件提供双工位装夹，增加夹具装夹工件的数量，提高加工效率，加工结束后，在气缸4的作用下，顶紧板10退回，将工件取出，就这样完成整个气动工装夹具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。