一种高速轧机导卫装置用冷却润滑设备的制作方法

本实用新型属于高速轧机相关技术领域，具体涉及一种高速轧机导卫装置用冷却润滑设备。

背景技术：

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。其优点有：可以去除氧化铁皮，可以使轧件表面更光滑，可以增加轧件表面强度，使轧钢过程更安全、更稳定。一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。

现有技术的轧钢设备存在以下问题：1、导卫装置在工作过程中要与工件接触，同时由于工件通过时速度较高，长时间下来温度会升高，影响到装置的工作；2、导卫装置在长时间工作后其中会产生顿挫的情况发生，如果放任不管的话会损坏设备，造成财产损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速轧机导卫装置用冷却润滑设备，以解决上述背景技术中提出的导卫装置冷却润滑不好操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速轧机导卫装置用冷却润滑设备，包括机壳、喷水嘴和注油嘴，所述机壳的顶部设置有机盖，所述机盖的顶部设置有相互对称的连接环，所述机壳的底部设置有底座，两位相互对称的所述喷水嘴安装在机壳的外壁上，所述喷水嘴的下方设置有水管，所述水管安装在机壳的外侧，所述水管与机壳之间设置有固定卡扣，所述机壳的内部设置有连接轴，所述机壳的一侧设置有连接座，所述连接座的另一侧设置有分料盒，所述分料盒与连接座之间设置有法兰盘，所述机壳的另一侧设置有相互对称的固定支撑架，两个所述固定支撑架之间设置有轧辊，所述轧辊的内部设置有旋转转轴，所述注油嘴安装在固定支撑架的顶部，所述注油嘴设置在旋转转轴的一侧，所述注油嘴的下方设置有橡胶软管，所述橡胶软管安装在旋转转轴的内部，所述轧辊的一侧设置有鼻锥。

优选的，所述分料盒与连接座之间通过法兰盘固定连接。

优选的，所述水管与机壳之间通过固定卡扣固定连接。

优选的，所述喷水嘴与机壳的连接方式为焊接。

优选的，所述旋转转轴与轧辊的连接方式为套接。

优选的，所述连接环与机盖为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在导卫装置的即机壳上设置有喷水嘴，喷水嘴的正好对着轧辊，当导卫装置工作一段时间后即可对着轧辊喷水用来降温冷却，使得导卫装置能够安稳的运行下去。

2、本实用新型在固定支撑架上靠近转轴的一侧设置注油嘴，注油嘴连接的橡胶软管正好对着旋转转轴，可定时从注油嘴中注油至导卫装置的内部，使得装置能平稳有序的运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1、机壳；2、机盖；3、连接环；4、喷水嘴；5、连接轴；6、橡胶软管；7、注油嘴；8、鼻锥；9、分料盒；10、法兰盘；11、连接座；12、固定卡扣；13、水管；14、底座；15、轧辊；16、旋转转轴；17、固定支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种高速轧机导卫装置用冷却润滑设备，包括机壳1、喷水嘴4和注油嘴7，机壳1的顶部设置有机盖2，机盖2的顶部设置有相互对称的连接环3，连接环3与机盖2为一体式结构，机壳1的底部设置有底座14，两位相互对称的喷水嘴4安装在机壳1的外壁上，喷水嘴4与机壳1的连接方式为焊接，保证了机盖2的牢靠性，喷水嘴4的下方设置有水管13，水管13安装在机壳1的外侧，水管13与机壳1之间设置有固定卡扣12，水管13与机壳1之间通过固定卡扣12固定连接，机壳1的内部设置有连接轴5，机壳1的一侧设置有连接座11，连接座11的另一侧设置有分料盒9，分料盒9与连接座11之间设置有法兰盘10，分料盒9与连接座11之间通过法兰盘10固定连接，机壳1的另一侧设置有相互对称的固定支撑架17，两个固定支撑架17之间设置有轧辊15，轧辊15的内部设置有旋转转轴16，旋转转轴16与轧辊15的连接方式为套接，注油嘴7安装在固定支撑架17的顶部，注油嘴7设置在旋转转轴16的一侧，注油嘴7的下方设置有橡胶软管6，橡胶软管6安装在旋转转轴16的内部，轧辊15的一侧设置有鼻锥8。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时钢材从鼻锥8进入经过轧辊15和装置主体再从分料盒9出来，机壳1的两侧设置喷水嘴4用来给轧辊15进行定期冷却，喷水嘴4通过水管13获取水源，水管13则通过固定卡扣12固定在机壳1的外壁上，喷水嘴4的内部设置有连接轴5用来连接固定支撑架17,固定支撑架17用来安装轧辊15，固定支撑架17的上端设置有注油嘴7,注油嘴7连接着橡胶软管6通到轧辊15内的旋转转轴16旁，用来给其注射润滑油，保障整个装置的稳定运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。