一种在导电条上焊接双螺母的治具的制作方法

本实用新型涉及螺母焊接的技术领域，具体为一种在导电条上焊接双螺母的治具。

背景技术：

电子行业内导电条(BUSBAR)螺母的点焊通常会使用到点焊机，传统的单焊头点焊机在面对双螺母点焊时需要单个产品多次放料，严重降低了产能，浪费了人力，若同时焊接两个螺母极有可能因产品平整度不一导致焊接效果不达标，甚至发生炸焊头的现象。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种在导电条上焊接双螺母的治具，其使得产品一次放料后，通过移动治具来实现双螺母的分别点焊，其提高了生产效率、降低了生产成本，且能实现同一台机器的单焊点焊接和双焊点焊接的自由切换。

一种在导电条上焊接双螺母的治具，其特征在于：其包括底座，所述底座的上端面有下凹槽，所述下凹槽包括有模座安装腔、盖料板安装腔，所述盖料板安装腔的靠近边缘位置设置有向两侧延伸的内凹的定位槽，盖料板的两侧分别插装于所述定位槽内，所述盖料板压住导电条的尾部位置，其还包括移动模座，所述移动模座为长条结构，所述移动模座上设置有一组内凹定位模腔，内凹定位模腔用于放置导电条和对应的双螺母，所述移动模座的长度方向两端分别外凸于对应的底座的两侧边，所述移动模座的长度方向两端分别设置有止挡边，所述止挡边和底座对应侧边的移动距离即为两个螺母依次焊接的移动距离，所述内凹定位模腔的正上方设置有焊头。

其进一步特征在于：

所述移动模座嵌装于长条状的所述模座安装腔内，确保移动的顺利进行；

所述盖料板的内端面紧贴所述定位槽的内端壁，螺母贯穿底座对应于盖料板一端的贯穿孔后固装于所述盖料板的定位孔内，确保盖料板不会移动；

安装到位后所述移动模座的上端面和所述底座的上端面相平齐。

采用本实用新型的结构后，移动模座具可以左右摆动实现两个螺母的焊接；焊头不作业时处于悬空位置，焊接时落下压住产品与螺母导通电流实现焊接；盖料板用于压住产品尾部，防止焊头焊接完成上升的时候带起物料，其使得产品一次放料后，通过移动治具来实现双螺母的分别点焊，其提高了生产效率、降低了生产成本，且能实现同一台机器的单焊点焊接和双焊点焊接的自由切换。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图；

图2为本实用新型的主视图结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

底座1、下凹槽2、模座安装腔3、盖料板安装腔4、定位槽5、盖料板6、导电条7、移动模座8、内凹定位模腔9、螺母10、止挡边11、焊头12、螺母13、贯穿孔14。

具体实施方式

一种在导电条上焊接双螺母的治具，见图1、图2：其包括底座1，底座1的上端面有下凹槽2，下凹槽包括有模座安装腔3、盖料板安装腔4，盖料板安装腔4的靠近边缘位置设置有向两侧延伸的内凹的定位槽5，盖料板6的两侧分别插装于定位槽5内，盖料板6压住导电条7的尾部位置，其还包括移动模座8，移动模座8为长条结构，移动模座8上设置有一组内凹定位模腔9，内凹定位模腔9用于放置导电条7和对应的双螺母10，移动模座8的长度方向两端分别外凸于对应的底座1的两侧边，移动模座8的长度方向两端分别设置有止挡边11，止挡边11和底座对应侧边的移动距离即为两个螺母10依次焊接的移动距离，内凹定位模腔9的正上方设置有焊头12。

移动模座8嵌装于长条状的模座安装腔3内，确保移动的顺利进行；

盖料板6的内端面紧贴定位槽5的内端壁，螺母13贯穿底座1对应于盖料板6一端的贯穿孔14后固装于盖料板6的定位孔内，确保盖料板6不会移动；

安装到位后移动模座8的上端面和底座1的上端面相平齐。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。