电极修磨废屑负压导向装置的制作方法

文档序号:14314218阅读:390来源:国知局
电极修磨废屑负压导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种电极修磨废屑负压导向装置。



背景技术:

为了保证焊接产品的焊接质量,通常需要对焊接电极进行修磨,将电极表面的氧化层切削,并将变形的尺寸修复。但是在进行电极的修磨时,产生的电极材料废屑会随机地掉落,不仅影响了生产环境的整洁性,增加了清洁的难度,而且也会因为铜屑卡入修磨刀具孔或其它比较狭小的设备部件里,造成刀具堵塞或导致其它设备损坏,使生产不能正常进行,从而造成较大损失。

在现有技术中,一种用于将修磨产生的废屑从修磨装置的刀头上吹落并引导至排屑出口的电极修磨废屑导向装置被广泛应用于电极修磨领域。目前主要采用的导向方式是:将电极修磨废屑导向装置上的吹风口对准刀头并且使吹风口朝向排屑口,从而使得从修磨装置的刀头上吹落的废屑跟随气流到达排屑出口。但这种设计存在的主要问题是经吹风口吹出的气流碰到刀头及导向装置的内壁后会发生转向,从而使得气流难以准确引导废屑到达排屑出口。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中电极修磨废屑导向装置无法将废屑准确引导至排屑出口的缺陷,提供一种能够将废屑准确引导至排屑出口的电极修磨废屑导向装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:

一种电极修磨废屑负压导向装置,其包括有:

罩体,所述罩体的内部设有用于容纳电极修磨装置的刀头的空腔,所述罩体还设有用于将待修磨的电极伸入所述空腔的敞口,所述敞口上覆盖有用于阻挡所述空腔内的废屑溅出的阻隔件;

吹气装置,所述吹气装置具有出气口和进气口,所述出气口与所述空腔相连通;

负压发生器,所述负压发生器具有真空吸入口和排气出口,所述真空吸入口与所述空腔相连通,所述排气出口用于连接废屑收集装置。

较佳地,所述吹气装置包括上吹气装置和下吹气装置,所述上吹气装置的出气口的吹气方向对准所述刀头的排屑孔,所述下吹气装置的出气口的吹气方向朝向所述真空吸入口。

在本方案中,上吹气装置的出气口将刀头上的废屑吹落,下吹气装置将上吹气装置吹落的废屑吹向真空吸入口。

较佳地,所述阻隔件为透明塑膜,所述透明塑膜上开有用于将所述电极伸入所述空腔的开口。

在本方案中,透明塑膜阻挡了空腔内的废屑溅出,同时能够观察电极的修磨情况从而确保修磨质量。

较佳地,所述开口为呈十字形状的缝隙。

在本方案中,十字形状的缝隙便于不同大小的电极插入空腔,同时减小透明塑膜与电极之间的缝隙从而阻止空腔内的废屑溅出。

较佳地,所述电极修磨废屑负压导向装置还包括旋钮柱塞,所述旋钮柱塞用于将所述罩体可拆卸地连接于所述电极修磨装置。

在本方案中,旋钮柱塞便于快速将电极修磨废屑负压导向装置安装在电极修磨装置上或从电极修磨装置上拆卸下来。

较佳地,所述进气口装有气动快速接头。

在本方案中,气动快速接头便于和气体管路相连接。

较佳地,所述负压发生器还具有供气口,所述电极修磨废屑负压导向装置还包括连接管和三通接头,所述三通接头具有一个进口和两个出口,一个所述出口连接所述供气口,另一个所述出口与所述连接管的一端相连,所述进气口与所述连接管的另一端相连。

在本方案中,利用三通接头和连接管使供气口和进气口相连,从而使得只需将三通接头的进口连接气源即可实现同时向吹气装置和负压发生器内供气的目的。

较佳地,所述罩体包括上罩体和下罩体,所述上罩体和所述下罩体可拆卸地连接并形成所述空腔。

在本方案中,上罩体和下罩体可拆卸地连接,便于对罩体的内部进行检修。

较佳地,所述敞口包括上敞口和下敞口,所述上敞口设于所述上罩体,所述下敞口设于所述下罩体,所述阻隔件包括上阻隔件和下阻隔件,所述上阻隔件覆盖于所述上敞口,所述下阻隔件覆盖于所述下敞口。

在本方案中,阻隔件的分体设计可使得只需拆除连接上罩体和下罩体的紧固件就可将上罩体和下罩体分离,而不必将阻隔件取下。

较佳地,所述上罩体和所述下罩体上分别设有密封条,两个所述密封条完全贴合,两个所述密封条位于所述上阻隔件和所述下阻隔件的相邻端并分别与所述上阻隔件和所述下阻隔件相连。

在本方案中,两个密封条用于防止上阻隔件和下阻隔件的相邻处存在间隙使得空腔内的废屑溅出。

较佳地,所述罩体由塑料一体成型加工而成。

在本方案中,罩体的制造工艺简单,生产成本低。

在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于:电极修磨废屑负压导向装置的负压发生器使得空腔内在废屑的排出方向上产生负压,从而引导气流携带废屑流向废屑的排出方向,最终达到废屑准确到达排屑出口的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电极修磨废屑负压导向装置的结构示意图,其中,连接管被移除。

图2为本实用新型一实施例的电极修磨废屑负压导向装置的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的电极修磨废屑负压导向装置的负压发生器的结构示意图。

附图标记说明:

罩体100

上罩体110

下罩体120

敞口130

上敞口131

下敞口132

透明塑膜140

缝隙141

上透明塑膜142

下透明塑膜143

吹气装置200

上吹气装置210

下吹气装置220

出气口230

进气口240

气动快速接头250

负压发生器300

真空吸入口310

排气出口320

供气口330

连接管400

三通接头500

进口510

出口520

密封条600

旋钮柱塞700

具体实施方式

下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1至图3示出了一种电极修磨废屑负压导向装置,其包括有:罩体100、吹气装置200和负压发生器300。罩体100包括上罩体110和下罩体120,上罩体110和下罩体120互为镜像结构,上罩体110和下罩体120通过螺栓连接并形成空腔,空腔用于容纳电极修磨装置的刀头。上罩体110和下罩体120可拆卸地连接,便于对罩体100的内部进行检修。罩体100还设有用于将待修磨的电极伸入空腔的敞口130,敞口130上覆盖有用于阻挡空腔内的废屑溅出的透明塑膜140。透明塑膜140上开有用于将电极伸入空腔内的呈十字形状的缝隙141。透明塑膜140阻挡了空腔内的废屑溅出,同时能够观察电极的修磨情况从而确保修磨质量。十字形状的缝隙141便于不同大小的电极插入空腔,同时减小透明塑膜140与电极之间的间隙,从而阻止空腔内的废屑溅出。可选地,在透明塑膜140的呈十字形状的缝隙141处可设置适量条刷覆盖缝隙141以更好有效地防止空腔内的废屑从缝隙141处溅出,同时不影响观察电极的修磨情况。

负压发生器300具有真空吸入口310、排气出口320和供气口330,真空吸入口310与空腔相连通,排气出口320用于连接废屑收集装置,供气口330用于与气源相连接。供气口330与排气出口320之间形成气流通路,由供气口330进入的气流流经气流通路从排气出口320流出。真空吸入口310与气流通路相连通。根据气体的粘性原理,气流通路内流动的气流会带动真空吸入口310处的气流流向气流通路,使得空腔内在废屑的排出方向上产生负压,从而引导气流携带废屑流向废屑的排出方向,最终达到废屑准确到达排屑出口的效果。

吹气装置200包括上吹气装置210和下吹气装置220,上吹气装置210和下吹气装置220分别与上罩体110和下罩体120相固接,上吹气装置210和下吹气装置220都具有出气口230和进气口240,每一进气口240装有气动快速接头250。上吹气装置210的出气口230的吹气方向对准刀头的排屑孔,下吹气装置220的出气口230的吹气方向朝向真空吸入口310。上吹气装置210的出气口230将刀头上的废屑吹落,下吹气装置220将上吹气装置210吹落的废屑吹向真空吸入口310。

进一步地,电极修磨废屑负压导向装置还包括连接管400和三通接头500。连接管400包括三个接头,三个接头之间相互连通。三通接头500具有一个进口510和两个出口520。一个出口520连接供气口330,另一个出口520与连接管400中的一个接头相连。连接管400中的另外两个接头分别与上吹气装置210和下吹气装置220的两个进气口240相连。利用三通接头500和连接管400使供气口330和两个进气口240相连,从而使得只需将三通接头500的进口510连接气源即可实现同时向吹气装置200和负压发生器300内供气的目的。可选地,两个进气口240和一个供气口330可单独与气源相连接,从而可以根据需要控制通过各个口的气体流速。

另外,敞口130包括上敞口131和下敞口132,上敞口131设于上罩体110,下敞口132设于下罩体120。上敞口131和下敞口132分别位于电极修磨装置的刀头的正上方和正下方。透明塑膜140包括上透明塑膜142和下透明塑膜143,上透明塑膜142覆盖于上敞口131,下透明塑膜143覆盖于下敞口132。透明塑膜140的分体设计可使得只需拆除连接上罩体110和下罩体120的螺栓就可将上罩体110和下罩体120分离,而不必将透明塑膜140取下。上罩体110和下罩体120上分别设有密封条600,两个密封条600完全贴合。密封条600为硬质塑料条,其两端分别连接于上敞口131和下敞口132的边缘位置。两个密封条600位于上透明塑膜142和下透明塑膜143的相邻端并分别与上透明塑膜142和下透明塑膜143相连。两个密封条600用于防止上透明塑膜142和下透明塑膜143的相邻处存在间隙使得空腔内的废屑溅出。

电极修磨废屑负压导向装置还包括旋钮柱塞700,旋钮柱塞700用于将罩体100可拆卸地连接于电极修磨装置。旋钮柱塞700便于快速将电极修磨废屑负压导向装置安装在电极修磨装置或从电极修磨装置上拆卸下来。

本实施例中的罩体100由塑料一体成型加工而成。塑料一体成型的制造工艺简单,生产成本低。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

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