本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种无头紧钉螺丝下料管道装置。
背景技术：
无头螺钉依靠现有振动盘无法下料，应螺钉没有头部支撑面，振动盘无法无法下料至搓牙座搓牙，特设计增加螺杆连接至牙板座，利用螺杆内部开孔，将无头螺丝通过螺杆内孔，螺杆内孔底部开孔控制无头螺丝长度调节，下料至牙板，再由牙板完成螺纹成型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无头紧钉螺丝下料管道装置，取代人工手放下料，整加了设备利用率，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无头紧钉螺丝下料管道装置，包括牙板座，所述牙板座的一侧上方安装有牙板，所述牙板座和牙板的上方安装有退料刀，所述牙板座和牙板的上表面设置有滑移槽，退料刀在牙板座和牙板上的滑移槽滑动退料，所述牙板座上开设有下料螺杆槽，所述下料螺杆槽上设置有下料螺杆，所述下料螺杆通过下料螺杆槽安装在牙板座上，所述下料螺杆的内中部开设有下料通孔，所述下料螺杆的上端链接有振动盘下料，所述振动盘下料的上端边向外延伸设有振动盘下料轨道，所述振动盘下料轨道连接至下料螺杆的上端。
优选的，所述下料螺杆槽连通牙板座的内部，且与牙板连通。
优选的，所述下料螺杆槽与牙板座之间通过螺母固定。
优选的，所述振动盘下料轨道连通至下料螺杆的上端下料通孔。
优选的，所述振动盘下料内放置有无头螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本无头紧钉螺丝下料管道装置，无头螺丝无头部支撑面，下料在牙板座上连接螺杆，利用螺母固定在牙板座上，在连接振动盘，利用振动盘下料轨道下料至下料螺杆内，再通过下料螺杆送料至牙板座内，再通过退料刀退料至牙板，完成螺纹的压制成型，完成了无头螺丝的大批量生产，取代人工手放下料，整加了设备利用率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1牙板座、2牙板、3下料螺杆、4振动盘下料、5退料刀、6滑移槽、 7下料螺杆槽、8下料通孔、9振动盘下料轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种无头紧钉螺丝下料管道装置，包括牙板座1，牙板座1的一侧上方安装有牙板2，牙板座1和牙板2的上方安装有退料刀5，牙板座1和牙板2的上表面设置有滑移槽6，退料刀5在牙板座1和牙板2上的滑移槽6滑动退料，牙板座1上开设有下料螺杆槽7，下料螺杆槽7上设置有下料螺杆3，下料螺杆3通过下料螺杆槽7安装在牙板座1上，下料螺杆槽3与牙板座1之间通过螺母固定，下料螺杆槽7连通牙板座1的内部，且与牙板2连通，下料螺杆 3的内中部开设有下料通孔8，下料螺杆3的上端链接有振动盘下料4，振动盘下料4内放置有无头螺钉，振动盘下料4的上端边向外延伸设有振动盘下料轨道9，振动盘下料轨道9连接至下料螺杆3的上端，振动盘下料轨道9连通至下料螺杆3的上端下料通孔8，本装置完成了无头螺丝的大批量生产，取代人工手放下料，整加了设备利用率。
综上所述：本无头紧钉螺丝下料管道装置，无头螺丝无头部支撑面，下料在牙板座1上连接下料螺杆3，利用螺母固定在牙板座1上，在连接振动盘下料4，利用振动盘下料轨道9下料至下料螺杆3内，再通过下料螺杆3送料至牙板座1 内，再通过退料刀5退料至牙板2，完成螺纹的压制成型，完成了无头螺丝的大批量生产，取代人工手放下料，整加了设备利用率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。