本实用新型属于机加工辅助定位夹具技术领域，特别涉及一种通用的加工定位夹具及其多轴钻的工装。
背景技术：
在机加工作业中常常会遇到批量加工一些尺寸精度要求不高，但位置精度要求比较高的孔，现有的加工方式是制作加工定位夹具，将工件固定之后再钻孔加工。该加工方式虽然可以满足工件孔的加工质量需求，但是，需要定做适合于加工工件孔的专用定位夹具，每种定位夹具之间不能互换和共用，这样势必增加定位夹具的制作成本和管理成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种通用的加工定位夹具及其多轴钻的工装，加工定位夹具可以共用，降低了多轴钻工装的制造成本和管理成本，同时也大大缩短更换夹具的辅助时间，提高加工效率。
本实用新型是这样实现的，提供一种通用的加工定位夹具，包括底板、立柱以及顶板，所述立柱分别固定在底板的四个边角处，所述顶板设置在立柱的顶部，所述顶板设置有一开口槽，靠近所述开口槽的两侧边缘设置有若干定位销钉和/或螺纹孔，在所述顶板上设置有定位板和加强板，所述定位板设置在靠近定位销钉和/或螺纹孔的外侧，所述加强板设置在开口槽的开口部。
进一步地，在所述底板的底面设置有定向键，所述定向键与加工机床工作台的导向槽相互滑动配合。
本实用新型是这样实现的，提供一种多轴钻的工装，包括前述的通用的加工定位夹具，以及固定待钻孔工件的固定组件，所述固定组件设置在顶板的开口槽内，所述固定组件包括安装板、连接板以及工件板，所述连接板设置在安装板与工件板之间，所述工件板设置在连接板的下部，在所述安装板的两侧边设置有与顶板的定位销钉和/或螺纹孔相对应的通孔，在所述安装板上还设置有若干用于多轴钻孔加工的钻套，在所述工件板上设置有安装工件的安装孔以及固定工件的夹紧组件，所述定位板设置在安装板的两外侧。
进一步地，所述夹紧组件包括夹紧气缸以及夹紧杠杆，所述夹紧气缸驱动夹紧杠杆夹紧或松开待加工件，所述夹紧气缸设置在工件板的底面。
与现有技术相比，本实用新型的通用的加工定位夹具及其多轴钻的工装，结构简单，采用气动夹紧，装夹工件非常方便，提高了生产效率，降低了成本。当需要加工不同工件产品时，只需更换固定待钻孔工件的固定组件即可。另外，本实用新型的通用的加工定位夹具通用性比较好，且固定组件在加工定位夹具上面易于定位，安装方便，适用于多轴钻床上钻孔加工，一次装夹所有孔全部加工好，保证孔的加工位置精度。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参照图1以及图2所示，本实用新型通用的加工定位夹具的较佳实施例，包括底板1、立柱2以及顶板3。
所述立柱2分别固定在底板1的四个边角处。所述顶板3设置在立柱2的顶部。所述顶板3设置有一开口槽4。在所述开口槽4内用于放置待加工件。靠近所述开口槽4的两侧边缘设置有若干定位销钉5和/或螺纹孔6。在所述顶板3上设置有定位板7和加强板8。所述定位板7设置在靠近定位销钉5和/或螺纹孔6的外侧。所述加强板8设置在开口槽4的开口部，用于把开口槽4封闭并提高顶板3的强度。
在所述底板1的底面设置有定向键9，所述定向键9与加工机床工作台的导向槽相互滑动配合（图中未示出）。
本实用新型公开的一种多轴钻的工装，包括前述的通用的加工定位夹具，以及固定待钻孔工件的固定组件10。
所述固定组件10设置在顶板3的开口槽4内。所述固定组件10包括安装板11、连接板12以及工件板13。所述连接板12设置在安装板11与工件板13之间，所述工件板13设置在连接板12的下部。在所述安装板11的两侧边设置有与顶板3的定位销钉5和/或螺纹孔6相对应的通孔，在所述安装板11上还设置有若干用于多轴钻孔加工的钻套14。在所述工件板13上设置有安装工件A的安装孔以及固定工件的夹紧组件15。所述定位板7设置在安装板11的两外侧用于防止安装板11左右移动或旋转。
所述夹紧组件15包括夹紧气缸16以及夹紧杠杆17。所述夹紧气缸16驱动夹紧杠杆17夹紧或松开待加工件A。所述夹紧气缸16设置在工件板13的底面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。