一种圆钢辊、轧空吹扫组合祛除乳化液装置的制作方法

本实用新型涉及辊压机，具体涉及一种圆钢辊、轧空吹扫组合祛除乳化液装置。

背景技术：

全工艺普通冷轧晶粒取向硅钢带生产工艺中，采用二十辊轧机采用油缸带动上下两块带橡胶条的夹板对轧制的带钢上下表面进行祛乳化液处理方式，存在乳化剂遗留问题：轧机冷轧的钢带经橡胶条夹板祛乳化液后，钢带表面仍然富集了大量的乳化液，造成后工序难以对乳化液斑进行清洗，同时增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆钢辊、轧空吹扫组合祛除乳化液装置，清除冷轧钢带上下表面的乳化液。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆钢辊、轧空吹扫组合祛除乳化液装置，包括设置在轧机的钢带出口处的祛油辊，所述祛油辊包括设置在钢带上方的移动祛油辊和设置在钢带下方的固定祛油辊，所述移动祛油辊和所述固定祛油辊均设有两个，所述移动祛油辊与气缸相连并通过气缸控制其升降，所述固定祛油辊的轴承座与螺栓相连并通过螺栓控制其升降，所述移动祛油辊和所述固定祛油辊紧贴钢带上下两个表面，所述油辊远离钢带出口一端设有轧空吹扫装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过祛油辊和轧空吹扫装置可明显减少钢带表面的乳化液，气缸控制设置在钢带上方的移动祛油辊的升降运动，轴承座与螺栓相连并设置在钢带下方调整固定祛油辊的升降，移动祛油辊和固定祛油辊可夹紧钢带，使移动祛油辊和固定祛油辊紧贴钢带表面达到祛除乳化液的目的，再通过轧空吹扫装置祛除钢带边缘残留的乳化液，本实用新型可使钢带表面的乳化液减少95％左右，基本解决了乳化液引发钢带表面发红、露晶等表面质量问题，降低了钢带铁损，减少了后续工序清洗用氢氧化钠吨钢消耗，提升了成材率，减少了吨钢轧辊消耗，提升了合格率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述移动祛油辊和所述固定祛油辊的直径均为50mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：将报废的轧辊进行磨削二次加工再利用，可节约生产成本。

进一步，所述移动祛油辊和所述固定祛油辊均设有两个。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置两个移动祛油辊和固定祛油辊可增强夹紧能力，达到祛除乳化液的目的。

进一步，所述轧空吹扫装置包括水平设置的轧空钢管，所述轧空钢管的上下内壁设有均设有至少一个喷嘴。

采用上述进一步方案的有益效果是：可将整个钢带上下表面的乳化液彻底吹扫干净，杜绝因钢带表面未净乳化液引起钢带表面发红、露晶缺陷。

进一步，所述轧空钢管的上下内壁均设有两个喷嘴，所述喷嘴可360°旋转，所述喷嘴与钢带平面呈45°角。

采用上述进一步方案的有益效果是：钢带上下表面不同处附着的乳化液量不相同，360°旋转喷嘴，适应吹扫钢带上下表面不同处不同乳化液量要求，喷嘴与钢带平面呈45°角，适应吹扫钢带边部大量的乳化液，杜绝因钢带边部未净乳化液引起钢带表面发红、露晶缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型图1的A－A剖视图；

图3为本实用新型的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢带，2、喷嘴，3、轧空钢管，4、轧空吹扫装置，5、移动祛油辊，6、轧机，7、固定祛油辊，8、钢带出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种圆钢辊、轧空吹扫组合祛除乳化液装置，包括设置在轧机6的钢带出口8处的祛油辊，祛油辊包括设置在钢带1上方的移动祛油辊5和设置在钢带1下方的固定祛油辊7，移动祛油辊5与气缸相连并通过气缸控制其升降，固定祛油辊7的轴承座与螺栓相连并通过螺栓控制其升降，移动祛油辊5和固定祛油辊7紧贴钢带1的上下两个表面，祛油辊远离钢带出口8一端设有轧空吹扫装置4。

在本实用新型实施例中，通过祛油辊和轧空吹扫装置4可明显减少钢带1表面的乳化液，气缸控制设置在钢带1上方的移动祛油辊5的升降运动，轴承座与螺栓相连装置控制设置在钢带1下方的固定祛油辊7的升降运动，移动祛油辊5和固定祛油辊7可夹紧钢带1，使移动祛油辊5和固定祛油辊7紧贴钢带1表面达到祛除乳化液的目的，再通过轧空吹扫装置4祛除钢带1边缘残留的乳化液，本实用新型可使钢带表面的乳化液减少95％左右，基本解决了乳化液引发钢带表面发红、露晶等表面质量问题，降低了钢带铁损，减少了后续工序清洗用氢氧化钠吨钢消耗，提升了成材率，减少了吨钢轧辊消耗，提升了合格率。

在本实用新型实施例中，移动祛油辊5和所述固定祛油辊7的直径均为50mm；将报废的轧辊进行磨削二次加工再利用，可节约生产成本。

在本实用新型实施例中，移动祛油辊5和固定祛油辊7均设有两个；设置两个移动祛油辊5和固定祛油辊7可增强夹紧能力，达到祛除乳化液的目的。

如图2所示，轧空吹扫装置4包括水平设置的轧空钢管3，轧空钢管3的上下内壁设有均设有至少一个喷嘴2；可将整个钢带1上下表面的乳化液彻底吹扫干净，杜绝因钢带1表面未净乳化液引起钢带1表面发红、露晶缺陷。

在本实用新型实施例中，轧空钢管3的上下内壁均设有两个喷嘴2，喷嘴2可360°旋转，喷嘴2与钢带1平面呈45°角；钢带1上下表面不同处附着的乳化液量不相同，360°旋转的喷嘴2可适应吹扫钢带1上下表面不同处不同乳化液量要求，喷嘴2与钢带1平面呈45°角，适应吹扫钢带1上下表面边部大量的乳化液，杜绝因钢带1边部未净乳化液引起钢带1发红、露晶缺陷。

本实用新型的具体工作过程为：钢带轧制前，用扳手人工调整固定祛油辊7，使固定祛油辊7的辊面高度与轧机工作辊的辊面高度一致；轧钢时，打开移动祛油辊5的“降”电源控制开关，使气缸向下运动，气缸带动移动祛油辊5向下运动夹紧钢带，固定祛油辊7和移动祛油辊5阻止乳化液由于惯性向钢带出口方向运动；同时人工手动打开喷嘴2的阀门，观察钢带上下表面带的残余乳化液量调整喷嘴2的阀门开度控制压缩空气的喷射量，观察钢带上下表面不同处不同的残余乳化液量调整嘴2的旋转角度，达到彻底祛除钢带上下表面乳化液目的；钢带轧制完成后，打开移动祛油辊5的“升”电源控制开关，使气缸向上运动，抬起固移动祛油辊5；同时人工手动关闭喷嘴2的阀门，切断压缩空气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。