滑杆冷却结构及热弯机的制作方法

本实用新型属于热弯机技术领域，更具体地说，是涉及一种滑杆冷却结构及热弯机。

背景技术：

在工业生产中，需要对很多零部件进行冷却，避免温度升高影响设备和部件的性能。杆件，因其细长的特性，对其冷却的液路则需要更细小，且相对复杂，故对其冷却一直难度较大；滑杆，为了能保持良好的滑动性能，必须保持其侧壁光滑，这无疑又加大了冷却难度。

现有技术中对细长杆件的冷却方式很多时候是使用外部冷却，但滑杆的外部为工作面，不适宜从外部对滑杆进行冷却。

现有技术中对细长杆的一些内部液冷方式，其大多需要在杆件的侧壁开孔，且液路结构复杂，冷却效果不佳。

热弯机，采用压杆带动上加热模上下移动，上加热模及加热炉膛内均为高温，为避免压杆将炉膛和上加热模的热量带出损坏常温部件，必须对压杆进行内部冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滑杆冷却结构及热弯机，以解决现有技术中存在的结构复杂，冷却效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滑杆冷却结构，包括滑杆主体和冷却管，所述滑杆主体上设有开口于端面的冷却盲孔，所述冷却管插于所述冷却盲孔中并导通所述冷却盲孔，冷却液流经所述冷却盲孔和所述冷却管实现对所述滑杆主体的冷却。

进一步地，还包括连接块，所述滑杆主体及所述冷却管各自与所述连接块密封固定，所述连接块上设有第一冷却液路和第二冷却液路，所述第一冷却液路与所述冷却管连通，所述第二冷却液路与所述冷却盲孔连通。

进一步地，所述冷却管上设有连接头，所述连接块上还设有与所述第一冷却液路连通的液路接孔，所述连接头插接于所述液路接孔。

进一步地，所述连接头的外周设有外螺纹，所述液路接孔的内侧壁上设有内螺纹，所述连接头旋合于所述液路接孔。

进一步地，所述连接块上设有定位孔，所述滑杆主体插接于所述定位孔。

进一步地，所述滑杆主体与所述定位孔的侧壁之间设有密封件。

进一步地，所述第一冷却液路上设有第一液路连接阀，所述第二冷却液路上设有第二液路连接阀。

进一步地，所述连接块上设有凹陷部，所述第一液路连接阀及所述第二液路连接阀均设于所述凹陷部。

进一步地，所述连接块与所述滑杆主体通过螺栓连接。

热弯机，包括机身、加热模、压杆和加压部件，所述加热块和所述加压部件设于所述机身上；所述压杆滑设于所述机身上，并连接所述加热模和所述加压部件；所述压杆包括前述的滑杆冷却结构。

本实用新型提供的滑杆冷却结构及热弯机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型滑杆冷却结构采用在滑杆主体的端面开盲孔结合冷却管形成冷却液在滑杆主体中的回路，避免了在滑杆侧壁上开孔，不会影响滑杆的使用；且只需在滑杆主体的端面开盲孔，结构简单，冷却液能更均匀的对滑杆主体进行冷却，冷却效果好；冷却盲孔内插有冷却管，故冷却盲孔与相同流量的不插冷却管的冷却孔路相比，其截面积更大，对钻孔加工的要求更低，更加方便加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滑杆冷却结构的截面图；

图2为图1中的连接块的截面图；

图3为图1中的滑杆主体的截面图；

图4为图1中的冷却管的截面图；

图5为本实用新型实施例提供的滑杆冷却结构的立体结构图；

图6为图5的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-滑杆主体；11-冷却盲孔；2-冷却管；21-连接头；3-连接块；31-第一冷却液路；32-第二冷却液路；33-液路接孔；34-定位孔；35-凹陷部；4-第一连接阀；5-第二连接阀；6-密封件；7-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的滑杆冷却结构进行说明。滑杆冷却结构，包括滑杆主体1和冷却管2，滑杆主体1上设有开口于端面的冷却盲孔11，冷却管2插于冷却盲孔11中并导通冷却盲孔11，冷却液流经冷却盲孔11和冷却管2实现对滑杆主体1的冷却。

本实用新型提供的滑杆冷却结构，与现有技术相比，采用在滑杆主体1的端面开盲孔结合冷却管2形成冷却液在滑杆主体1中的回路，避免了在滑杆侧壁上开孔，不会影响滑杆的使用；且只需在滑杆主体1的端面开盲孔，结构简单，冷却液能均匀的对滑杆主体1进行冷却，冷却效果好；冷却盲孔11内插有冷却管2，故冷却盲孔11与相同流量的不插冷却管2的冷却孔路相比，其截面积更大，对钻孔加工的要求更低，更加方便加工；有益效果明显。

优选地，冷却管2为刚性管，由于滑杆主体1在使用状态时会不断运动，采用刚性管能有效避免冷却管2因滑杆主体1运动而在冷却盲孔11内变形扰动，避免冷却管11而同冷却盲孔11的内壁产生碰撞，干扰滑杆主体1的运动。

优选地，冷却盲孔11开口于滑杆主体1的端面中心，这样能更均匀的为滑杆主体1冷却，滑杆主体1的平衡性和稳定性也更好。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的滑杆冷却结构的一种具体实施方式，还包括连接块3，滑杆主体1及冷却管2各自与连接块3密封固定，连接块3上设有第一冷却液路31和第二冷却液路32，第一冷却液路31与冷却管2连通，第二冷却液路32与冷却盲孔11连通，连接块3的设置，能够将滑杆主体1和冷却管2分离开来，使滑杆主体1同冷却管2不接触，这样能够避免冷却管2与盲孔的内壁碰撞，干扰滑杆主体1的运动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的滑杆冷却结构的一种具体实施方式，冷却管2上设有连接头21，连接块3上还设有与第一冷却液路31连通的液路接孔33，连接头21插接于液路接孔33，以此实现冷却管2与第一冷却液路31的密封连接。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的滑杆冷却结构的一种具体实施方式，连接头21的外周设有外螺纹，液路接孔33的内侧壁上设有内螺纹，连接头21旋合于液路接孔33，螺纹连接能保证连接良好，且方便冷却管2的安装和拆卸。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的滑杆冷却结构的一种具体实施方式，连接块3上设有定位孔34，滑杆主体1插接于定位孔34，这样方便滑杆主体1的安装定位。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的滑杆冷却结构的一种具体实施方式，滑杆主体1与定位孔34的侧壁之间设有密封件6，这样能够避免冷却液泄漏，影响滑杆主体1的使用。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的滑杆冷却结构的一种具体实施方式，第一冷却液路31上设有第一液路连接阀4，第二冷却液路32上设有第二液路连接阀5，方便为第一冷却液路31和第二冷却液路32接通冷却液，形成冷却液的流通回路。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的滑杆冷却结构的一种具体实施方式，连接块3上设有凹陷部35，第一液路连接阀4及第二液路连接阀5均设于凹陷部35，这样可以避免第一液路连接阀4及第二液路连接阀5与其它部件互相影响。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的滑杆冷却结构的一种具体实施方式，连接块3与滑杆主体1采用螺栓7连接，方便连接块3与滑杆主体1的安装和拆卸。

使用时，冷却液从第二冷却液路32流入至冷却盲孔11，再经冷却管5、第二冷却液路31流出，形成冷却回路，冷却液在流入冷却盲孔11的过程中慢慢被滑杆主体1的热量加热，流至冷却盲孔11最底部时加至最热而被冷却管2抽出。

热弯机，包括机身、加热模、压杆和加压部件，加热块和加压部件设于机身上；压杆滑设于机身上，并连接加热模和加压部件；压杆包括前述任一项实施例的滑杆冷却结构，由于采用了前述的滑杆冷却结构，滑杆主体1的冷却更加均匀，且能有效避免冷却管2在冷却盲孔11内变形同冷却盲孔11的内壁产生碰撞，避免冷却管2干扰滑杆主体1的运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。